Ako sa veľkosť komponentov PCBA zmenšuje a zmenšuje, hustota je stále vyššia a vyššia;Výška medzi zariadeniami a zariadeniami (svetlá výška/svetlá výška medzi DPS a DPS) sa tiež zmenšuje a zvyšuje sa aj vplyv environmentálnych faktorov na DPS, takže kladieme vyššie požiadavky na spoľahlivosť. elektronických produktov PCBA.
PCBA komponenty od veľkých po malé, od riedkych po hustú zmenu trendu
Faktory prostredia a ich vplyvy
Bežné faktory prostredia, ako je vlhkosť, prach, soľný sprej, plesne atď., spôsobujú rôzne problémy so zlyhaním PCBA
Vlhkosť vo vonkajšom prostredí elektronických súčiastok DPS, takmer všetky je tu riziko korózie, z ktorých voda je najdôležitejším médiom pre koróziu, molekuly vody sú dostatočne malé na to, aby prenikli cez sieťovú molekulárnu medzeru niektorých polymérnych materiálov do interiéru alebo cez dierky povlaku, aby sa dostali k podkladovej korózii kovu.Keď atmosféra dosiahne určitú vlhkosť, môže spôsobiť elektrochemickú migráciu PCB, zvodový prúd a skreslenie signálu vo vysokofrekvenčných obvodoch.
Montáž PCBA | SMT patch processing |spracovanie zvárania dosiek plošných spojov |OEM elektronická montáž |spracovanie záplat obvodových dosiek – Gaotuo Electronic Technology
Para/vlhkosť + iónové kontaminanty (soli, tavidlá) = vodivý elektrolyt + napäťové napätie = elektrochemická migrácia
Keď RH v atmosfére dosiahne 80%, bude tu 5 až 20 molekúl hrubý vodný film, všetky druhy molekúl sa môžu voľne pohybovať, keď je uhlík, môžu vyvolať elektrochemickú reakciu;Keď RH dosiahne 60 %, povrchová vrstva zariadenia vytvorí vodný film s hrúbkou 2 až 4 molekúl vody a pri rozpustení škodlivín v ňom dôjde k chemickým reakciám.Keď RH < 20 % v atmosfére, takmer všetky korózne javy sa zastavia;
Preto je ochrana proti vlhkosti dôležitou súčasťou ochrany produktu.
V prípade elektronických zariadení sa vlhkosť vyskytuje v troch formách: dážď, kondenzácia a vodná para.Voda je elektrolyt, ktorý dokáže rozpustiť veľké množstvo korozívnych iónov, ktoré korodujú kovy.Keď je teplota určitej časti zariadenia pod „rosným bodom“ (teplota), na povrchu sa objaví kondenzácia: konštrukčné časti alebo PCBA.
prach
V atmosfére je prach, ktorý adsorbuje iónové znečisťujúce látky, aby sa usadili vo vnútri elektronického zariadenia a spôsobili poruchu.Toto je bežná vlastnosť elektronických porúch v teréne.
Prach sa delí na dva druhy: hrubý prach sú nepravidelné častice s priemerom 2,5 až 15 mikrónov, ktoré vo všeobecnosti nespôsobujú problémy ako porucha, oblúk, ale ovplyvňujú kontakt konektora;Jemný prach sú nepravidelné častice s priemerom menším ako 2,5 mikrónu.Jemný prach má určitú priľnavosť na PCBA (dyha) a dá sa odstrániť antistatickými kefami.
Nebezpečenstvo prachu: a.V dôsledku usadzovania prachu na povrchu PCBA vzniká elektrochemická korózia a zvyšuje sa poruchovosť;b.Najväčšie škody na PCBA má prach + vlhké teplo + soľný sprej a poruchy elektronických zariadení sú najčastejšie v pobrežných, púštnych (soľno-alkalických pôdach) a v chemickom priemysle a banských oblastiach v blízkosti rieky Huaihe počas sezóny plesní a dažďov. .
Preto je ochrana proti prachu dôležitou súčasťou ochrany výrobkov.
Soľný sprej
Tvorba soľnej hmly: soľná hmla je spôsobená prírodnými faktormi, ako sú vlny, príliv a odliv a tlak atmosférickej cirkulácie (monzún), slnečné žiarenie a s vetrom bude padať do vnútrozemia a jej koncentrácia klesá so vzdialenosťou od pobrežia, zvyčajne 1 km od pobrežie je 1% pobrežia (ale tajfún bude fúkať ďalej).
Škody spôsobené soľným postrekom: a.poškodiť povlak kovových konštrukčných častí;b.Zrýchlená rýchlosť elektrochemickej korózie vedie k pretrhnutiu kovového drôtu a poruche komponentov.
Podobné zdroje korózie: a.V pote rúk sa nachádza soľ, močovina, kyselina mliečna a iné chemikálie, ktoré majú rovnaký korozívny účinok na elektronické zariadenia ako soľný sprej, preto by ste pri montáži alebo používaní mali nosiť rukavice a povlaku by ste sa nemali dotýkať holými rukami;b.V tavive sú halogény a kyseliny, ktoré treba čistiť a kontrolovať ich zvyškovú koncentráciu.
Preto je prevencia posypovej soli dôležitou súčasťou ochrany produktu.
plesnivec
Pleseň, všeobecný názov pre vláknité huby, znamená „plesnivec“, ktoré majú tendenciu vytvárať bujné mycélium, ale nevytvárajú veľké plodnice ako huby.Na vlhkých a teplých miestach na mnohých predmetoch rastú nejaké viditeľné chumáčovité, vločkovité alebo pavúčie kolónie, čiže plesne.
jav formy PCB
Škody spôsobené plesňou: a.fagocytóza a šírenie plesní spôsobujú úpadok izolácie organických materiálov, poškodenie a zlyhanie;b.Metabolity plesní sú organické kyseliny, ktoré ovplyvňujú izoláciu a elektrický odpor a vytvárajú oblúk.
Montáž PCBA | SMT patch processing |spracovanie zvárania dosiek plošných spojov |OEM elektronická montáž |spracovanie záplat obvodových dosiek – Gaotuo Electronic Technology
Preto je protiplesňová ochrana dôležitou súčasťou ochrany výrobkov.
Vzhľadom na vyššie uvedené aspekty musí byť spoľahlivosť výrobku lepšie zaručená a musí byť čo najnižšie izolovaný od vonkajšieho prostredia, aby sa zaviedol proces tvarového poťahovania.
Po procese nanášania DPS, efektu streľby pod fialovou lampou, môže byť originálny náter tiež taký krásny!
Tri nátery proti náteru označujú povrch PCB potiahnutý tenkou vrstvou izolačnej ochrannej vrstvy, v súčasnosti je to najbežnejšie používaná metóda povrchového náteru po zváraní, niekedy známa ako povrchový náter, náter tvaru náteru (anglický názov náter, konformný náter ).Izoluje citlivé elektronické komponenty od drsného prostredia, čím výrazne zlepšuje bezpečnosť a spoľahlivosť elektronických produktov a predlžuje životnosť produktov.Tri odolné nátery chránia obvody/súčiastky pred faktormi prostredia, ako je vlhkosť, nečistoty, korózia, namáhanie, nárazy, mechanické vibrácie a tepelné cykly, pričom zároveň zlepšujú mechanickú pevnosť a izolačné vlastnosti produktu.
Po procese nanášania vytvára DPS na povrchu priehľadný ochranný film, ktorý môže účinne zabrániť vniknutiu vodných kvapiek a vlhkosti, zabrániť úniku a skratu.
2. Hlavné body procesu poťahovania
Podľa požiadaviek IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard) sa prejavuje hlavne v nasledujúcich aspektoch
Komplexná doska plošných spojov
1. Oblasti, ktoré nemožno natierať:
Oblasti vyžadujúce elektrické pripojenia, ako sú zlaté podložky, zlaté prsty, kovové priechodné otvory, testovacie otvory;Batérie a držiaky batérií;Konektor;Poistka a kryt;Zariadenie na odvádzanie tepla;Prepojovací drôt;Šošovky optických zariadení;potenciometer;Senzor;Žiadny zapečatený spínač;Iné oblasti, kde môže náter ovplyvniť výkon alebo prevádzku.
2. Oblasti, ktoré musia byť potiahnuté: všetky spájkované spoje, kolíky, vodiče komponentov.
3. Oblasti, ktoré môžu byť natreté alebo nie
hrúbka
Hrúbka sa meria na rovnom, nerušenom, vytvrdenom povrchu komponentu tlačeného obvodu alebo na upevňovacej doske, ktorá prechádza výrobným procesom s komponentom.Pripojená doska môže byť z rovnakého materiálu ako doska s potlačou alebo z iného neporézneho materiálu, ako je kov alebo sklo.Meranie hrúbky mokrého filmu sa môže použiť aj ako voliteľná metóda na meranie hrúbky náteru za predpokladu, že je zdokumentovaný prevodný vzťah medzi hrúbkou suchého a mokrého filmu.
Tabuľka 1: Norma rozsahu hrúbok pre každý typ náterového materiálu
Metóda testu hrúbky:
1. Nástroj na meranie hrúbky suchého filmu: mikrometer (IPC-CC-830B);b Ukazovateľ hrúbky suchého filmu (železná základňa)
Mikrometrický prístroj na suchý film
2. Meranie hrúbky mokrého filmu: Hrúbku mokrého filmu možno získať pomocou merača hrúbky vlhkého filmu a potom vypočítať ako podiel pevného obsahu lepidla
Hrúbka suchého filmu
Hrúbka mokrého filmu sa získa hrúbkomerom mokrého filmu a potom sa vypočíta hrúbka suchého filmu
Rozlíšenie okrajov
Definícia: Za normálnych okolností nebude sprejový ventil vystrekovať z okraja potrubia veľmi rovný, vždy bude existovať určitý otrep.Šírku otrepu definujeme ako rozlíšenie hrán.Ako je uvedené nižšie, veľkosť d je hodnota rozlíšenia hrán.
Poznámka: Rozlíšenie hrán je určite čím menšie, tým lepšie, ale rôzne požiadavky zákazníkov nie sú rovnaké, takže špecifické rozlíšenie hrán, pokiaľ spĺňa požiadavky zákazníka.
Porovnanie rozlíšenia okrajov
Rovnomernosť, lepidlo by malo mať rovnakú hrúbku a hladký priehľadný film pokrytý na produkte, dôraz je kladený na rovnomernosť lepidla pokrytého produktom nad oblasťou, potom musí mať rovnakú hrúbku, nie sú žiadne problémy s procesom: trhliny, stratifikácia, oranžové čiary, znečistenie, kapilárny jav, bubliny.
Axis automatický poťahovací stroj série AC, rovnomernosť je veľmi konzistentná
3. Spôsob realizácie náterového procesu a náterového procesu
Krok 1 Pripravte sa
Pripravte výrobky a lepidlo a ďalšie potrebné položky;Určite umiestnenie miestnej ochrany;Určite kľúčové detaily procesu
Krok 2 Umyte
Mala by byť vyčistená v čo najkratšom čase po zváraní, aby sa predišlo ťažkostiam pri čistení nečistôt zo zvárania;Zistite, či je hlavná znečisťujúca látka polárna alebo nepolárna, aby ste vybrali vhodný čistiaci prostriedok;Ak sa použije čistiaci prostriedok na báze alkoholu, je potrebné venovať pozornosť bezpečnostným otázkam: po umytí musia byť dodržané pravidlá správneho vetrania, chladenia a sušenia, aby sa zabránilo odparovaniu zvyškov rozpúšťadla spôsobenému výbuchom v rúre;Čistenie vodou, tavidlo umyte alkalickou čistiacou kvapalinou (emulziou) a potom čistiacu kvapalinu umyte čistou vodou, aby vyhovovala štandardu čistenia;
3. maskovacia ochrana (ak sa nepoužíva selektívne nanášacie zariadenie), to znamená maska;
Mali by ste zvoliť nelepivý film neprenesie papierovú pásku;Na ochranu IC by sa mala použiť antistatická papierová páska;Podľa požiadaviek výkresov sú niektoré zariadenia tienené;
4.Odvlhčujte
Po vyčistení musí byť tienená PCBA (súčiastka) pred potiahnutím predsušená a odvlhčená;Určte teplotu/čas predsušenia podľa teploty povolenej PCBA (komponent);
Tabuľka 2: PCBA (komponenty) môžu byť povolené na určenie teploty/času predsušenia tabuľky
Krok 5 Použiť
Procesný spôsob lakovania závisí od požiadaviek na ochranu PCBA, existujúceho technologického vybavenia a existujúcich technických rezerv, ktoré sa zvyčajne dosahujú nasledujúcimi spôsobmi:
a.Štetec ručne
Metóda ručného maľovania
Nanášanie štetcom je najrozšírenejší proces, vhodný pre malosériovú výrobu, štruktúra PCBA je zložitá a hustá, je potrebné chrániť požiadavky na ochranu drsných výrobkov.Pretože kefovanie môže regulovať náter podľa vlastného uváženia, časti, ktoré sa nesmú natierať, nebudú znečistené;Spotreba štetca najmenej materiálu, vhodné pre vyššiu cenu dvojzložkových náterov;Proces kefovania má vysoké požiadavky na operátora a výkresy a požiadavky na náter by sa mali pred konštrukciou dôkladne spracovať a je možné identifikovať názvy komponentov PCBA a na časti, ktoré nie sú povolené, by sa mali pripevniť pútavé značky. byť potiahnutý.Obsluha sa nesmie kedykoľvek dotknúť vytlačeného plug-inu rukou, aby sa predišlo kontaminácii;
Montáž PCBA | SMT patch processing |spracovanie zvárania dosiek plošných spojov |OEM elektronická montáž |spracovanie záplat obvodových dosiek – Gaotuo Electronic Technology
b.Namáčajte ručne
Metóda ručného ponárania
Proces nanášania ponorom poskytuje najlepšie výsledky poťahovania, čo umožňuje nanášanie rovnomerného súvislého náteru na akúkoľvek časť PCBA.Proces ponárania nie je vhodný pre PCBA komponenty s nastaviteľnými kondenzátormi, trimovacími jadrami, potenciometrami, miskovitými jadrami a niektorými zle utesnenými zariadeniami.
Kľúčové parametre procesu ponárania:
Upravte vhodnú viskozitu;Ovládajte rýchlosť, ktorou sa PCBA zdvíha, aby sa zabránilo tvorbe bublín.Zvyčajne nie viac ako 1 meter za sekundu zvýšenie rýchlosti;
c.Striekanie
Striekanie je najpoužívanejšia a ľahko akceptovaná procesná metóda, ktorá je rozdelená do nasledujúcich dvoch kategórií:
① Ručné striekanie
Manuálny striekací systém
Je vhodný pre situáciu, keď je obrobok zložitejší a ťažko sa spoľahne na automatizované zariadenie pre hromadnú výrobu, a tiež je vhodný pre situáciu, že produktový rad má veľa druhov, ale množstvo je malé a je možné ho nastriekať do špeciálne postavenie.
Ručné striekanie je potrebné poznamenať: hmla farby znečistí niektoré zariadenia, ako sú zásuvné moduly PCB, zásuvky IC, niektoré citlivé kontakty a niektoré uzemňovacie časti, tieto časti musia venovať pozornosť spoľahlivosti ochrany tienenia.Ďalším bodom je, že operátor by sa nikdy nemal dotýkať vytlačenej zástrčky rukou, aby sa zabránilo kontaminácii kontaktného povrchu zástrčky.
② Automatické striekanie
Zvyčajne sa to týka automatického striekania so selektívnym nanášacím zariadením.Vhodné pre hromadnú výrobu, dobrá konzistencia, vysoká presnosť, malé znečistenie životného prostredia.S modernizáciou priemyslu, zvýšením nákladov na pracovnú silu a prísnymi požiadavkami na ochranu životného prostredia, automatické striekacie zariadenia postupne nahrádzajú iné metódy povrchovej úpravy.