La pulverización de estaño es un paso y un proceso en el proceso de prueba de PCB.ElPlaca PCBSe sumerge en un baño de soldadura fundida, de modo que todas las superficies de cobre expuestas se cubren con soldadura, y luego se elimina el exceso de soldadura en la placa con un cortador de aire caliente.eliminar.La resistencia de la soldadura y la confiabilidad de la placa de circuito después de rociar estaño son mejores.Sin embargo, debido a las características del proceso, la planitud de la superficie del tratamiento de pulverización de estaño no es buena, especialmente para componentes electrónicos pequeños como paquetes BGA, debido a la pequeña área de soldadura, si la planitud no es buena, puede causar problemas como Corto circuitos.
ventaja:
1. La humectabilidad de los componentes durante el proceso de soldadura es mejor y la soldadura es más fácil.
2. Puede evitar que la superficie de cobre expuesta se corroa u oxide.
defecto:
No es adecuado para soldar pines con espacios finos y componentes demasiado pequeños, porque la superficie plana de la placa rociada con estaño es deficiente.Es fácil producir perlas de estaño en pruebas de PCB y es fácil provocar cortocircuitos en componentes con pines de separación fina.Cuando se utiliza en el proceso SMT de doble cara, debido a que el segundo lado ha sido sometido a soldadura por reflujo a alta temperatura, es muy fácil volver a fundir el aerosol de estaño y producir perlas de estaño o gotas de agua similares que se ven afectadas por la gravedad en puntos esféricos de estaño que caída, haciendo que la superficie sea aún más antiestética.El aplanamiento a su vez afecta los problemas de soldadura.
En la actualidad, algunas pruebas de PCB utilizan el proceso OSP y el proceso de inmersión en oro para reemplazar el proceso de pulverización de estaño;El desarrollo tecnológico también ha hecho que algunas fábricas adopten el proceso de inmersión en estaño y plata por inmersión, junto con la tendencia de los últimos años sin plomo, el uso del proceso de pulverización de estaño se ha limitado aún más.