Papan sirkuit PCB banyak digunakan di berbagai produk elektronik di negara industri saat ini.Menurut industri yang berbeda, warna, bentuk, ukuran, lapisan, dan bahan papan sirkuit PCB berbeda.Oleh karena itu, diperlukan informasi yang jelas dalam desain papan sirkuit PCB, jika tidak maka akan rawan terjadi kesalahpahaman.Artikel ini merangkum sepuluh cacat teratas berdasarkan masalah dalam proses desain papan sirkuit PCB.
1. Definisi tingkat pemrosesan tidak jelas
Papan satu sisi dirancang pada lapisan ATAS.Jika tidak ada instruksi untuk melakukannya dari depan dan belakang, mungkin akan sulit untuk menyolder papan dengan perangkat di atasnya.
2. Jarak antara foil tembaga area besar dan bingkai luar terlalu dekat
Jarak antara foil tembaga area besar dan rangka luar harus minimal 0,2 mm, karena saat menggiling bentuknya, jika digiling pada foil tembaga, foil tembaga akan mudah melengkung dan menyebabkan resistensi solder. untuk jatuh.
3. Gunakan blok pengisi untuk menggambar bantalan
Bantalan gambar dengan blok pengisi dapat lolos pemeriksaan DRC saat merancang sirkuit, tetapi tidak untuk pemrosesan.Oleh karena itu, bantalan tersebut tidak dapat secara langsung menghasilkan data masker solder.Ketika penahan solder diterapkan, area blok pengisi akan tertutup oleh penahan solder, menyebabkan perangkat menjadi sulit untuk dilas.
4. Lapisan ground listrik berupa bantalan bunga dan sambungan
Karena didesain sebagai catu daya dalam bentuk bantalan, lapisan ground berlawanan dengan gambar pada papan cetak sebenarnya, dan semua sambungan merupakan jalur terisolasi.Berhati-hatilah saat menggambar beberapa set catu daya atau beberapa jalur isolasi tanah, dan jangan meninggalkan celah yang membuat kedua grup tersebut. Hubungan pendek pada catu daya tidak dapat menyebabkan area sambungan terhalang.
5. Karakter yang salah tempat
Bantalan SMD pada bantalan penutup karakter membawa ketidaknyamanan pada pengujian on-off papan cetak dan pengelasan komponen.Jika desain karakter terlalu kecil akan menyulitkan sablon, dan jika terlalu besar karakter akan saling tumpang tindih sehingga sulit dibedakan.
6. bantalan perangkat pemasangan di permukaan terlalu pendek
Ini untuk pengujian on-off.Untuk perangkat pemasangan di permukaan yang terlalu padat, jarak antara kedua pin cukup kecil, dan bantalannya juga sangat tipis.Saat memasang pin uji, pin uji harus diatur ke atas dan ke bawah.Jika desain pad terlalu pendek, meskipun tidak Ini akan mempengaruhi pemasangan perangkat, namun akan membuat pin uji tidak dapat dipisahkan.
7. Pengaturan bukaan bantalan satu sisi
Bantalan satu sisi umumnya tidak dibor.Jika lubang yang dibor perlu diberi tanda, bukaan harus dirancang sebagai nol.Jika dirancang nilainya, maka pada saat data pengeboran dihasilkan, koordinat lubang akan muncul pada posisi tersebut, dan akan timbul masalah.Bantalan satu sisi seperti lubang bor harus diberi tanda khusus.
8. Bantalan tumpang tindih
Pada saat proses pengeboran, mata bor akan patah akibat dilakukannya beberapa kali pengeboran pada satu tempat sehingga mengakibatkan kerusakan lubang.Dua lubang pada papan multi-lapis saling tumpang tindih, dan setelah negatif digambar, akan muncul sebagai pelat isolasi, sehingga menghasilkan potongan.
9. Ada terlalu banyak blok pengisi dalam desain atau blok pengisi diisi dengan garis yang sangat tipis
Data photoplotting hilang, dan data photoplotting tidak lengkap.Karena blok pengisian digambar satu per satu pada pengolahan data gambar cahaya, maka jumlah data gambar cahaya yang dihasilkan cukup besar sehingga menambah kesulitan dalam pengolahan data.
10. Penyalahgunaan lapisan grafis
Beberapa koneksi yang tidak berguna telah dibuat pada beberapa lapisan grafis.Awalnya papan empat lapis tetapi lebih dari lima lapis sirkuit dirancang, yang menyebabkan kesalahpahaman.Pelanggaran desain konvensional.Lapisan grafis harus tetap utuh dan jelas saat mendesain.