నేటి పారిశ్రామికంగా అభివృద్ధి చెందిన ప్రపంచంలో వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో PCB సర్క్యూట్ బోర్డులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.వివిధ పరిశ్రమల ప్రకారం, PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల రంగు, ఆకారం, పరిమాణం, పొర మరియు పదార్థం భిన్నంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, PCB సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పనలో స్పష్టమైన సమాచారం అవసరం, లేకుంటే అపార్థాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.ఈ కథనం PCB సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పన ప్రక్రియలో సమస్యల ఆధారంగా మొదటి పది లోపాలను సంగ్రహిస్తుంది.
1. ప్రాసెసింగ్ స్థాయి నిర్వచనం స్పష్టంగా లేదు
ఒకే-వైపు బోర్డు TOP లేయర్‌లో రూపొందించబడింది.ముందు మరియు వెనుకకు దీన్ని చేయమని సూచనలు లేనట్లయితే, దానిపై ఉన్న పరికరాలతో బోర్డుని టంకము చేయడం కష్టంగా ఉండవచ్చు.
2. పెద్ద ప్రాంతం రాగి రేకు మరియు బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య దూరం చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది
పెద్ద-విస్తీర్ణంలో ఉన్న రాగి రేకు మరియు బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య దూరం కనీసం 0.2 మిమీ ఉండాలి, ఎందుకంటే ఆకారాన్ని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రాగి రేకుపై మిల్లింగ్ చేస్తే, రాగి రేకు వార్ప్ అయ్యేలా చేయడం మరియు టంకము నిరోధకతను కలిగించడం సులభం. పడిపోవడానికి.
3. ప్యాడ్‌లను గీయడానికి పూరక బ్లాక్‌లను ఉపయోగించండి
ఫిల్లర్ బ్లాక్‌లతో డ్రాయింగ్ ప్యాడ్‌లు సర్క్యూట్‌లను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు DRC తనిఖీని పాస్ చేయగలవు, కానీ ప్రాసెసింగ్ కోసం కాదు.అందువల్ల, అటువంటి ప్యాడ్‌లు నేరుగా టంకము ముసుగు డేటాను రూపొందించలేవు.టంకము నిరోధాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు, పూరక బ్లాక్ యొక్క ప్రాంతం టంకము నిరోధకతతో కప్పబడి ఉంటుంది, దీని వలన పరికరం వెల్డింగ్ చేయడం కష్టం.
4. ఎలక్ట్రిక్ గ్రౌండ్ లేయర్ ఒక ఫ్లవర్ ప్యాడ్ మరియు ఒక కనెక్షన్
ఇది ప్యాడ్ల రూపంలో విద్యుత్ సరఫరాగా రూపొందించబడినందున, భూమి పొర అసలు ముద్రించిన బోర్డులోని చిత్రానికి ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు అన్ని కనెక్షన్లు వివిక్త పంక్తులు.విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అనేక సెట్లు లేదా అనేక గ్రౌండ్ ఐసోలేషన్ లైన్లను గీసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు రెండు సమూహాలను చేయడానికి అంతరాలను వదిలివేయవద్దు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ కనెక్షన్ ప్రాంతం బ్లాక్ చేయబడదు.
5. తప్పుగా ఉంచబడిన అక్షరాలు
క్యారెక్టర్ కవర్ ప్యాడ్ల యొక్క SMD ప్యాడ్‌లు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ మరియు కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్ యొక్క ఆన్-ఆఫ్ టెస్ట్‌కు అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తాయి.క్యారెక్టర్ డిజైన్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, అది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అది చాలా పెద్దగా ఉంటే, అక్షరాలు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, దీని వలన వేరు చేయడం కష్టమవుతుంది.
6.సర్ఫేస్ మౌంట్ పరికరం ప్యాడ్‌లు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నాయి
ఇది ఆన్-ఆఫ్ పరీక్ష కోసం.చాలా దట్టమైన ఉపరితల మౌంట్ పరికరాల కోసం, రెండు పిన్‌ల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్యాడ్‌లు కూడా చాలా సన్నగా ఉంటాయి.పరీక్ష పిన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అవి పైకి క్రిందికి అస్థిరంగా ఉండాలి.ప్యాడ్ డిజైన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కానప్పటికీ ఇది పరికరం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఇది పరీక్ష పిన్‌లను విడదీయరానిదిగా చేస్తుంది.
7. సింగిల్-సైడ్ ప్యాడ్ ఎపర్చరు సెట్టింగ్
సింగిల్-సైడ్ ప్యాడ్‌లు సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడవు.డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలను గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఎపర్చరును సున్నాగా రూపొందించాలి.విలువ రూపకల్పన చేయబడితే, అప్పుడు డ్రిల్లింగ్ డేటా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, రంధ్రం కోఆర్డినేట్లు ఈ స్థానంలో కనిపిస్తాయి మరియు సమస్యలు తలెత్తుతాయి.డ్రిల్లింగ్ హోల్స్ వంటి ఏక-వైపు ప్యాడ్‌లు ప్రత్యేకంగా గుర్తించబడాలి.
8. ప్యాడ్ అతివ్యాప్తి
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ బిట్ ఒకే చోట బహుళ డ్రిల్లింగ్ కారణంగా విరిగిపోతుంది, ఫలితంగా రంధ్రం దెబ్బతింటుంది.బహుళ-పొర బోర్డ్‌లోని రెండు రంధ్రాలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు ప్రతికూల డ్రా అయిన తర్వాత, అది ఒక ఐసోలేషన్ ప్లేట్‌గా కనిపిస్తుంది, ఫలితంగా స్క్రాప్ అవుతుంది.
9. డిజైన్‌లో చాలా ఫిల్లింగ్ బ్లాక్‌లు ఉన్నాయి లేదా ఫిల్లింగ్ బ్లాక్‌లు చాలా సన్నని గీతలతో నిండి ఉంటాయి
ఫోటోప్లాటింగ్ డేటా పోతుంది మరియు ఫోటోప్లాటింగ్ డేటా అసంపూర్ణంగా ఉంది.లైట్ డ్రాయింగ్ డేటా ప్రాసెసింగ్‌లో ఫిల్లింగ్ బ్లాక్ ఒక్కొక్కటిగా డ్రా అయినందున, లైట్ డ్రాయింగ్ డేటా మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది డేటా ప్రాసెసింగ్ కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
10. గ్రాఫిక్ లేయర్ దుర్వినియోగం
కొన్ని గ్రాఫిక్స్ లేయర్‌లలో కొన్ని పనికిరాని కనెక్షన్లు చేయబడ్డాయి.ఇది మొదట నాలుగు-పొరల బోర్డు, అయితే ఐదు కంటే ఎక్కువ పొరల సర్క్యూట్‌లు రూపొందించబడ్డాయి, ఇది అపార్థాలకు కారణమైంది.సంప్రదాయ డిజైన్ ఉల్లంఘన.డిజైన్ చేసేటప్పుడు గ్రాఫిక్స్ లేయర్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.