වර්තමානයේ කාර්මික වශයෙන් සංවර්ධිත ලෝකයේ විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා PCB පරිපථ පුවරු බහුලව භාවිතා වේ.විවිධ කර්මාන්තවලට අනුව, PCB පරිපථ පුවරු වල වර්ණය, හැඩය, ප්රමාණය, ස්ථරය සහ ද්රව්ය වෙනස් වේ.එබැවින්, PCB පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී පැහැදිලි තොරතුරු අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් වැරදි වැටහීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.මෙම ලිපිය PCB පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඇති ගැටළු මත පදනම් වූ ඉහළම දෝෂ දහය සාරාංශ කරයි.

1. සැකසුම් මට්ටමේ නිර්වචනය පැහැදිලි නැත

තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරුව TOP ස්ථරය මත නිර්මාණය කර ඇත.එය ඉදිරිපස සහ පසුපසට කිරීමට උපදෙස් නොමැති නම්, එය මත උපාංග සමඟ පුවරුව පෑස්සීමට අපහසු විය හැකිය.

2. විශාල ප්රදේශයක තඹ තීරු සහ පිටත රාමුව අතර දුර ඉතා සමීප වේ

විශාල ප්‍රදේශයේ තඹ තීරු සහ පිටත රාමුව අතර දුර අවම වශයෙන් 0.2mm විය යුතුය, මන්ද හැඩය ඇඹරීමේදී එය තඹ තීරු මත ඇඹරුවහොත්, තඹ තීරු විකෘති වීමට සහ පෑස්සීමට ප්‍රතිරෝධය ඇති කිරීමට පහසු වේ. වැටීමට.

3. පෑඩ් ඇඳීම සඳහා පිරවුම් කුට්ටි භාවිතා කරන්න

ෆිලර් බ්ලොක් සහිත ඇඳීම් පෑඩ් පරිපථ සැලසුම් කිරීමේදී DRC පරීක්ෂණය සමත් විය හැකි නමුත් සැකසීම සඳහා නොවේ.එමනිසා, එවැනි පෑඩ් වලට සෘජුවම පෑස්සුම් ආවරණ දත්ත උත්පාදනය කළ නොහැක.පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය යොදන විට, පිරවුම් කුට්ටියේ ප්‍රදේශය පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධයකින් ආවරණය වන අතර එමඟින් උපාංගය වෙල්ඩින් කිරීම අපහසු වේ.

4. විදුලි බිම් ස්ථරය යනු මල් පෑඩයක් සහ සම්බන්ධතාවයකි

එය පෑඩ් ආකාරයෙන් බල සැපයුමක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති නිසා, බිම් ස්ථරය සැබෑ මුද්රිත පුවරුවේ රූපයට විරුද්ධ වන අතර, සියලු සම්බන්ධතා හුදකලා රේඛා වේ.බල සැපයුම් කට්ටල කිහිපයක් හෝ බිම් හුදකලා රේඛා කිහිපයක් ඇඳීමේදී ප්රවේශම් වන්න, කණ්ඩායම් දෙක සෑදීමට හිඩැස් නොතබන්න බල සැපයුමේ කෙටි පරිපථයක් සම්බන්ධක ප්රදේශය අවහිර කිරීමට හේතු විය නොහැක.

5. අස්ථානගත වූ අක්ෂර

අක්ෂර ආවරණ පෑඩ් වල SMD පෑඩ් මුද්‍රිත පුවරුවේ සහ සංරචක වෑල්ඩින්ගේ ඔන්-ඕෆ් පරීක්ෂණයට අපහසුතාවයක් ගෙන එයි.අක්ෂර නිර්මාණය ඉතා කුඩා නම්, එය තිර මුද්‍රණය අපහසු කරයි, එය විශාල නම්, අක්ෂර එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වන අතර, එය වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ.

6.surface mount device pads කෙටි වැඩියි

මෙය on-off test කිරීම සඳහා ය.ඉතා ඝන මතුපිට සවිකිරීමේ උපාංග සඳහා, අල්ෙපෙනති දෙක අතර දුර තරමක් කුඩා වන අතර පෑඩ් ද ඉතා තුනී වේ.පරීක්ෂණ කටු ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා ඉහළට සහ පහළට එකතැන පල්විය යුතුය.පෑඩ් සැලසුම ඉතා කෙටි නම්, එය එසේ නොවේ නම්, එය උපාංගයේ ස්ථාපනයට බලපානු ඇත, නමුත් එය පරීක්ෂණ කටු වෙන් කළ නොහැකි වනු ඇත.

7. තනි පැති පෑඩ් විවරය සැකසීම

තනි ඒකපාර්ශ්වික පෑඩ් සාමාන්යයෙන් සිදුරු නොකෙරේ.විදින සිදුරු සලකුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, විවරය ශුන්ය ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.අගය සැලසුම් කර ඇත්නම්, විදුම් දත්ත උත්පාදනය කරන විට, සිදුරු ඛණ්ඩාංක මෙම ස්ථානයේ දිස්වන අතර ගැටළු මතු වේ.විදුම් සිදුරු වැනි තනි පාර්ශ්වික පෑඩ් විශේෂයෙන් සලකුණු කළ යුතුය.

8. පෑඩ් අතිච්ඡාදනය

කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් ස්ථානයක බහු විදීම හේතුවෙන් සරඹ බිට් කැඩී යාමෙන් සිදුරු හානි සිදු වේ.බහු-ස්ථර පුවරුවේ සිදුරු දෙක අතිච්ඡාදනය වන අතර, සෘණ ඇඳීමෙන් පසුව, එය හුදකලා තහඩුවක් ලෙස දිස්වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සීරීම් ඇති වේ.

9. මෝස්තරයේ පිරවුම් කුට්ටි ඕනෑවට වඩා තිබේ හෝ පිරවුම් කුට්ටි ඉතා තුනී රේඛා වලින් පුරවා ඇත

ඡායාරූප සැලසුම් දත්ත නැති වී ඇති අතර, ඡායාරූප සැලසුම් දත්ත අසම්පූර්ණයි.ආලෝක ඇඳීමේ දත්ත සැකසීමේදී පිරවුම් කුට්ටිය එකින් එක අඳින බැවින්, ජනනය වන ආලෝක ඇඳීම් දත්ත ප්‍රමාණය තරමක් විශාල වන අතර එමඟින් දත්ත සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වේ.

10. ග්‍රැෆික් ස්තර අපයෝජනය

සමහර ග්‍රැෆික් ස්තරවල වැඩකට නැති සම්බන්ධතා ඇති කර ඇත.එය මුලින් ස්ථර හතරක පුවරුවක් වූ නමුත් පරිපථ ස්ථර පහකට වඩා නිර්මාණය කර ඇති අතර එය වරදවා වටහාගැනීම් ඇති කළේය.සාම්ප්රදායික මෝස්තරය උල්ලංඝනය කිරීම.නිර්මාණය කිරීමේදී ග්‍රැෆික් ස්තරය නොවෙනස්ව සහ පැහැදිලි ලෙස තබා ගත යුතුය.