ແຜ່ນວົງຈອນ PCB ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆໃນໂລກທີ່ພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ.ອີງຕາມອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຊັ້ນ, ແລະວັດສະດຸຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນໃນການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ PCB, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະຫຼຸບຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງເທິງສິບໂດຍອີງໃສ່ບັນຫາໃນຂະບວນການອອກແບບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB.
1. ຄໍານິຍາມຂອງລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ
ກະດານດ້ານດຽວໄດ້ຖືກອອກແບບຢູ່ໃນຊັ້ນ TOP.ຖ້າບໍ່ມີຄໍາແນະນໍາທີ່ຈະເຮັດມັນດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະ solder ກະດານດ້ວຍອຸປະກອນຕ່າງໆ.
2. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກອບນອກແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງຂະໜາດໃຫຍ່ກັບກອບດ້ານນອກຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 0.2 ມມ, ເພາະເມື່ອຕີຮູບຊົງແລ້ວຖ້າຂັດໃສ່ແຜ່ນທອງແດງແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງແຕກງ່າຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຂັດກັນໄດ້. ຕົກ.
3. ໃຊ້ block filler ເພື່ອແຕ້ມແຜ່ນ
ແຜ່ນແຕ້ມດ້ວຍຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນສາມາດຜ່ານການກວດສອບ DRC ເມື່ອອອກແບບວົງຈອນ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, pads ດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດສ້າງຂໍ້ມູນຫນ້າກາກ solder ໂດຍກົງ.ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານ solder ຖືກນໍາໃຊ້, ພື້ນທີ່ຂອງຕັນ filler ຈະໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍ solder resist, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
4. ຊັ້ນດິນໄຟຟ້າແມ່ນແຜ່ນດອກໄມ້ແລະການເຊື່ອມຕໍ່
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກອອກແບບມາເປັນການສະຫນອງພະລັງງານໃນຮູບແບບຂອງ pads, ຊັ້ນຫນ້າດິນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຮູບພາບໃນກະດານພິມຕົວຈິງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແມ່ນສາຍທີ່ໂດດດ່ຽວ.ຈົ່ງລະມັດລະວັງໃນເວລາແຕ້ມຊຸດການສະຫນອງພະລັງງານຫຼາຍຊຸດຫຼືສາຍແຍກດິນຫຼາຍເສັ້ນ, ແລະຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສອງກຸ່ມ A ວົງຈອນການສະຫນອງພະລັງງານສັ້ນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຖືກປິດກັ້ນ.
5. ຕົວອັກສອນທີ່ໃສ່ຜິດ
ແຜ່ນ SMD ຂອງແຜ່ນປົກລັກສະນະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະດວກໃນການທົດສອບການເປີດປິດຂອງກະດານພິມແລະການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ.ຖ້າການອອກແບບຕົວລະຄອນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການພິມຫນ້າຈໍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຕົວອັກສອນຈະທັບຊ້ອນກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຈໍາແນກ.
6.surface mount pads ອຸປະກອນສັ້ນເກີນໄປ
ນີ້ແມ່ນສໍາລັບການທົດສອບເປີດ.ສໍາລັບອຸປະກອນ mount ພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງ pins ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະ pads ຍັງບາງຫຼາຍ.ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງ pins ການທົດສອບ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການ staggered ຂຶ້ນແລະລົງ.ຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບ pad ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ແມ່ນມັນຈະມີຜົນກະທົບການຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ pins ການທົດສອບ inseparable.
7. ການຕັ້ງຄ່າຮູຮັບແສງ pad ດ້ານດຽວ
ແຜ່ນຮອງດ້ານດຽວໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ເຈາະ.ຖ້າຂຸມເຈາະຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫມາຍ, ຮູຮັບແສງຄວນຈະຖືກອອກແບບເປັນສູນ.ຖ້າມູນຄ່າຖືກອອກແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເມື່ອຂໍ້ມູນການຂຸດເຈາະຖືກສ້າງຂື້ນ, ຈຸດປະສານງານຂອງຂຸມຈະປາກົດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງນີ້, ແລະບັນຫາຕ່າງໆຈະເກີດຂື້ນ.ແຜ່ນຮອງດ້ານດຽວເຊັ່ນ: ຮູເຈາະຄວນຈະຖືກຫມາຍເປັນພິເສດ.
8. ແຜ່ນຊ້ອນກັນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະຈະແຕກອອກເນື່ອງຈາກການເຈາະຫຼາຍບ່ອນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂຸມ.ສອງຮູຢູ່ໃນກະດານຫຼາຍຊັ້ນຊ້ອນກັນ, ແລະຫຼັງຈາກລົບຖືກແຕ້ມ, ມັນຈະປາກົດເປັນແຜ່ນທີ່ໂດດດ່ຽວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດ.
9. ມີຕັນຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປໃນການອອກແບບຫຼືຕັນການຕື່ມແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນບາງໆຫຼາຍ
ຂໍ້ມູນ photoplotting ສູນເສຍໄປ, ແລະຂໍ້ມູນ photoplotting ແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.ເນື່ອງຈາກວ່າຕັນການຕື່ມໄດ້ຖືກແຕ້ມຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງໃນການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນການແຕ້ມແສງສະຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານຂອງຂໍ້ມູນແຕ້ມແສງສະຫວ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ.
10. ການລ່ວງລະເມີດຊັ້ນກາຟິກ
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດບາງອັນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນບາງຊັ້ນກາຟິກ.ໃນເບື້ອງຕົ້ນມັນເປັນກະດານສີ່ຊັ້ນແຕ່ຫຼາຍກວ່າຫ້າຊັ້ນຂອງວົງຈອນໄດ້ຖືກອອກແບບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ.ການລະເມີດການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ.ຊັ້ນກຣາບຟິກຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ ແລະຊັດເຈນເມື່ອອອກແບບ.