Test della scheda PCBAè un passo fondamentale per garantire che i prodotti PCBA di alta qualità, alta stabilità e alta affidabilità vengano consegnati ai clienti, ridurre i difetti nelle mani dei clienti ed evitare il servizio post-vendita.Di seguito sono riportati diversi metodi di test della scheda PCBA:

1. Ispezione visiva ， L'ispezione visiva consiste nel guardarlo manualmente.L'ispezione visiva dell'assemblaggio PCBA è il metodo più primitivo nell'ispezione di qualità PCBA.Basta usare gli occhi e una lente d'ingrandimento per controllare il circuito della scheda PCBA e la saldatura dei componenti elettronici per vedere se c'è una lapide., Anche i ponti, più stagno, se i giunti di saldatura sono collegati a ponte, se c'è meno saldatura e saldatura incompleta.E collabora con la lente d'ingrandimento per rilevare PCBA
2. In-Circuit Tester (ICT) ICT può identificare problemi di saldatura e componenti nel PCBA.Ha alta velocità, alta stabilità, controllo cortocircuito, circuito aperto, resistenza, capacità.
3. Il rilevamento automatico delle relazioni dell'ispezione ottica automatica (AOI) è offline e online e presenta anche la differenza tra 2D e 3D.Al momento, l'AOI è più popolare nella fabbrica di patch.AOI utilizza un sistema di riconoscimento fotografico per scansionare l'intera scheda PCBA e riutilizzarla.L'analisi dei dati della macchina viene utilizzata per determinare la qualità della saldatura della scheda PCBA.La fotocamera esegue automaticamente la scansione dei difetti di qualità della scheda PCBA sottoposta a test.Prima del test, è necessario determinare una scheda OK e memorizzare i dati della scheda OK nell'AOI.La successiva produzione in serie si basa su questa scheda OK.Realizza un modello base per determinare se le altre schede sono OK.
4. Macchina a raggi X (X-RAY) Per componenti elettronici come BGA/QFP, ICT e AOI non sono in grado di rilevare la qualità della saldatura dei pin interni.X-RAY è simile alla macchina per radiografie del torace, che può passare Controllare la superficie del PCB per vedere se la saldatura dei pin interni è saldata, se il posizionamento è a posto, ecc. X-RAY utilizza i raggi X per penetrare la scheda PCB per visualizzare l'interno.X-RAY è ampiamente utilizzato in prodotti con requisiti di elevata affidabilità, simili all'elettronica aeronautica e all'elettronica automobilistica
5. Ispezione del campione Prima della produzione e dell'assemblaggio di massa, di solito viene eseguita la prima ispezione del campione, in modo da poter evitare il problema dei difetti concentrati nella produzione di massa, che porta a problemi nella produzione di schede PCBA, chiamata prima ispezione.
6. La sonda mobile del tester a sonda mobile è adatta per l'ispezione di PCB altamente complessi che richiedono costi di ispezione elevati.La progettazione e l'ispezione della sonda volante possono essere completate in un giorno e il costo di assemblaggio è relativamente basso.È in grado di verificare aperture, cortocircuiti e orientamento dei componenti montati sul PCB.Inoltre, funziona bene per identificare la disposizione e l'allineamento dei componenti.
7. Analizzatore dei difetti di fabbricazione (MDA) Lo scopo dell'MDA è solo quello di testare visivamente la scheda per rivelare difetti di fabbricazione.Poiché la maggior parte dei difetti di fabbricazione sono semplici problemi di connessione, l'MDA si limita a misurare la continuità.In genere, il tester sarà in grado di rilevare la presenza di resistori, condensatori e transistor.Il rilevamento dei circuiti integrati può essere ottenuto anche utilizzando diodi di protezione per indicare il corretto posizionamento dei componenti.
8. Prova di invecchiamento.Dopo che il PCBA è stato sottoposto a montaggio e post-saldatura DIP, rifinitura della sottoscheda, ispezione superficiale e test del primo pezzo, una volta completata la produzione di massa, la scheda PCBA sarà sottoposta a un test di invecchiamento per verificare se ciascuna funzione è normale, i componenti elettronici sono normali, ecc.