Pagsusuri ng PCBA boarday isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang mataas na kalidad, mataas na katatagan, at mataas na maaasahang mga produkto ng PCBA ay maihahatid sa mga customer, mabawasan ang mga depekto sa mga kamay ng mga customer, at maiwasan ang mga after-sales.Ang mga sumusunod ay ilang mga paraan ng PCBA board testing:

1. Visual inspeksyon ，Visual inspeksyon ay upang tingnan ito nang manu-mano.Ang visual na inspeksyon ng PCBA assembly ay ang pinaka-primitive na paraan sa PCBA quality inspection.Gumamit lamang ng mga mata at isang magnifying glass upang suriin ang circuit ng PCBA board at ang paghihinang ng mga elektronikong sangkap upang makita kung mayroong isang lapida., Kahit na mga tulay, mas maraming lata, kung ang mga solder joints ay bridged, kung mayroong mas kaunting paghihinang at hindi kumpletong paghihinang.At makipagtulungan sa magnifying glass para makita ang PCBA
2. Maaaring matukoy ng In-Circuit Tester (ICT) ICT ang mga problema sa paghihinang at bahagi sa PCBA.Ito ay may mataas na bilis, mataas na katatagan, suriin ang maikling circuit, bukas na circuit, paglaban, kapasidad.
3. Ang awtomatikong optical inspection (AOI) na awtomatikong pag-detect ng relasyon ay offline at online, at mayroon ding pagkakaiba sa pagitan ng 2D at 3D.Sa kasalukuyan, mas sikat ang AOI sa pabrika ng patch.Gumagamit ang AOI ng photographic recognition system para i-scan ang buong PCBA board at muling gamitin ito.Ang pagsusuri ng data ng makina ay ginagamit upang matukoy ang kalidad ng hinang ng PCBA board.Awtomatikong sinusuri ng camera ang mga depekto sa kalidad ng PCBA board na sinusuri.Bago ang pagsubok, kinakailangan upang matukoy ang isang OK board, at iimbak ang data ng OK board sa AOI.Ang kasunod na mass production ay nakabatay sa OK board na ito.Gumawa ng pangunahing modelo upang matukoy kung ang ibang mga board ay OK.
4. X-ray machine (X-RAY) Para sa mga electronic na bahagi tulad ng BGA/QFP, hindi matukoy ng ICT at AOI ang kalidad ng paghihinang ng kanilang mga panloob na pin.Ang X-RAY ay katulad ng chest X-ray machine, na maaaring dumaan sa Suriin ang ibabaw ng PCB upang makita kung ang paghihinang ng mga panloob na pin ay soldered, kung ang pagkakalagay ay nasa lugar, atbp. Ang X-RAY ay gumagamit ng X-ray upang tumagos ang PCB board upang tingnan ang interior.Ang X-RAY ay malawakang ginagamit sa mga produktong may mataas na kinakailangan sa pagiging maaasahan, katulad ng aviation Electronics, automotive electronics
5. Sample inspeksyon Bago ang mass production at assembly, ang unang sample na inspeksyon ay karaniwang isinasagawa, upang ang problema ng concentrated defects ay maiiwasan sa mass production, na humahantong sa mga problema sa produksyon ng PCBA boards, na tinatawag na unang inspeksyon.
6. Ang flying probe ng flying probe tester ay angkop para sa inspeksyon ng mga high-complexity na PCB na nangangailangan ng mamahaling gastos sa inspeksyon.Ang disenyo at inspeksyon ng lumilipad na probe ay maaaring makumpleto sa isang araw, at ang halaga ng pagpupulong ay medyo mababa.Nagagawa nitong suriin ang mga bukas, shorts at oryentasyon ng mga sangkap na naka-mount sa PCB.Gayundin, mahusay itong gumagana para sa pagtukoy ng layout at pagkakahanay ng bahagi.
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Ang layunin ng MDA ay biswal na subukan ang board upang ipakita ang mga depekto sa pagmamanupaktura.Dahil ang karamihan sa mga depekto sa pagmamanupaktura ay mga simpleng isyu sa koneksyon, limitado ang MDA sa pagsukat ng pagpapatuloy.Karaniwan, ang tester ay magagawang tuklasin ang pagkakaroon ng mga resistors, capacitors, at transistors.Ang pagtuklas ng mga integrated circuit ay maaari ding makamit gamit ang mga diode ng proteksyon upang ipahiwatig ang wastong pagkakalagay ng bahagi.
8. Pagsusulit sa pagtanda.Matapos ang PCBA ay sumailalim sa pag-mount at DIP post-soldering, sub-board trimming, surface inspection at first-piece testing, pagkatapos makumpleto ang mass production, ang PCBA board ay sasailalim sa aging test upang masubukan kung normal ang bawat function, Ang mga elektronikong sangkap ay normal, atbp.