Teste de placa PCBAé uma etapa fundamental para garantir que produtos PCBA de alta qualidade, alta estabilidade e alta confiabilidade sejam entregues aos clientes, reduzam os defeitos nas mãos dos clientes e evitem o pós-venda.A seguir estão vários métodos de teste da placa PCBA:

1. Inspeção visual ，A inspeção visual consiste em observá-la manualmente.A inspeção visual da montagem do PCBA é o método mais primitivo na inspeção de qualidade do PCBA.Basta usar os olhos e uma lupa para verificar o circuito da placa PCBA e a soldagem dos componentes eletrônicos para ver se há lápide., Mesmo pontes, mais estanho, se as juntas de solda estão em ponte, se há menos soldagem e soldagem incompleta.E coopere com a lupa para detectar PCBA
2. Testador In-Circuit (ICT) O TIC pode identificar problemas de soldagem e componentes no PCBA.Possui alta velocidade, alta estabilidade, verificação de curto-circuito, circuito aberto, resistência, capacitância.
3. A detecção automática de relacionamento por inspeção óptica automática (AOI) tem offline e online, e também tem a diferença entre 2D e 3D.Atualmente, o AOI é mais popular na fábrica de patches.AOI usa um sistema de reconhecimento fotográfico para escanear toda a placa PCBA e reutilizá-la.A análise de dados da máquina é usada para determinar a qualidade da soldagem da placa PCBA.A câmera verifica automaticamente os defeitos de qualidade da placa PCBA em teste.Antes do teste, é necessário determinar uma placa OK e armazenar os dados da placa OK no AOI.A produção em massa subsequente é baseada nesta placa OK.Faça um modelo básico para determinar se outras placas estão OK.
4. Máquina de raios X (RAIO X) Para componentes eletrônicos como BGA/QFP, ICT e AOI não conseguem detectar a qualidade de soldagem de seus pinos internos.O X-RAY é semelhante à máquina de raio X de tórax, que pode passar Verifique a superfície do PCB para ver se a soldagem dos pinos internos está soldada, se o posicionamento está no lugar, etc. a placa PCB para ver o interior.X-RAY é amplamente utilizado em produtos com altos requisitos de confiabilidade, semelhantes à eletrônica de aviação, eletrônica automotiva
5. Inspeção de amostra Antes da produção e montagem em massa, geralmente é realizada a primeira inspeção de amostra, para que o problema de defeitos concentrados possa ser evitado na produção em massa, o que leva a problemas na produção de placas PCBA, que é chamada de primeira inspeção.
6. A sonda voadora do testador de sonda voadora é adequada para a inspeção de PCBs de alta complexidade que exigem custos de inspeção caros.O projeto e a inspeção da sonda voadora podem ser concluídos em um dia e o custo de montagem é relativamente baixo.É capaz de verificar aberturas, curtos e orientação dos componentes montados na placa de circuito impresso.Além disso, funciona bem para identificar o layout e o alinhamento dos componentes.
7. Analisador de defeitos de fabricação (MDA) O objetivo do MDA é apenas testar visualmente a placa para revelar defeitos de fabricação.Como a maioria dos defeitos de fabricação são simples problemas de conexão, o MDA limita-se a medir a continuidade.Normalmente, o testador será capaz de detectar a presença de resistores, capacitores e transistores.A detecção de circuitos integrados também pode ser obtida usando diodos de proteção para indicar o posicionamento adequado dos componentes.
8. Teste de envelhecimento.Depois que o PCBA tiver sido submetido à montagem e pós-soldagem DIP, corte da subplaca, inspeção de superfície e teste da primeira peça, após a conclusão da produção em massa, a placa PCBA será submetida a um teste de envelhecimento para testar se cada função é normal, componentes eletrônicos estão normais, etc.