PCBA போர்டு சோதனைஉயர்தர, உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட PCBA தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்வதற்கும், வாடிக்கையாளர்களின் கைகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், விற்பனைக்குப் பிந்தையதைத் தவிர்ப்பதற்கும் இது ஒரு முக்கிய படியாகும்.பிசிபிஏ போர்டு சோதனையின் பல முறைகள் பின்வருமாறு:
- காட்சி ஆய்வு ，காட்சி ஆய்வு என்பது கைமுறையாகப் பார்ப்பது.PCBA அசெம்பிளியின் காட்சி ஆய்வு என்பது PCBA தர ஆய்வில் மிகவும் பழமையான முறையாகும்.பிசிபிஏ போர்டின் சர்க்யூட் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் சாலிடரிங் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க கண்கள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி கல்லறை இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்., பாலங்கள் கூட, அதிக தகரம், சாலிடர் மூட்டுகள் பிரிட்ஜ் செய்யப்பட்டதா, குறைந்த சாலிடரிங் மற்றும் முழுமையற்ற சாலிடரிங் இருக்கிறதா.பிசிபிஏவைக் கண்டறிய பூதக்கண்ணாடியுடன் ஒத்துழைக்கவும்
- இன்-சர்க்யூட் டெஸ்டர் (ICT) ICT பிசிபிஏவில் சாலிடரிங் மற்றும் கூறு சிக்கல்களை அடையாளம் காண முடியும்.இது அதிக வேகம், உயர் நிலைத்தன்மை, காசோலை ஷார்ட் சர்க்யூட், திறந்த சுற்று, எதிர்ப்பு, கொள்ளளவு.
- தானியங்கி ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் (AOI) தானியங்கி உறவு கண்டறிதல் ஆஃப்லைனிலும் ஆன்லைனிலும் உள்ளது, மேலும் 2D மற்றும் 3D ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தையும் கொண்டுள்ளது.தற்போது, பேட்ச் தொழிற்சாலையில் AOI மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது.AOI முழு PCBA போர்டையும் ஸ்கேன் செய்து அதை மீண்டும் பயன்படுத்த புகைப்பட அங்கீகார அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.PCBA போர்டு வெல்டிங்கின் தரத்தை தீர்மானிக்க இயந்திரத்தின் தரவு பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.சோதனையின் கீழ் PCBA போர்டின் தரக் குறைபாடுகளை கேமரா தானாகவே ஸ்கேன் செய்கிறது.சோதனை செய்வதற்கு முன், சரி பலகையைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் சரி போர்டின் தரவை AOI இல் சேமிக்கவும்.அடுத்தடுத்த வெகுஜன உற்பத்தி இந்த சரி பலகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.மற்ற பலகைகள் சரியாக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு அடிப்படை மாதிரியை உருவாக்கவும்.
- X-ray இயந்திரம் (X-RAY) BGA/QFP, ICT மற்றும் AOI போன்ற எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு அவற்றின் உள் ஊசிகளின் சாலிடரிங் தரத்தைக் கண்டறிய முடியாது.X-RAY என்பது மார்பு எக்ஸ்ரே இயந்திரத்தைப் போன்றது, இது PCB மேற்பரப்பைக் கடந்து, உட்புற ஊசிகளின் சாலிடரிங் சாலிடரிங் செய்யப்பட்டுள்ளதா, இடம் உள்ளதா போன்றவற்றைப் பார்க்க முடியும். X-RAY ஊடுருவிச் செல்ல X-கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. உட்புறத்தைப் பார்க்க PCB போர்டு.ஏவியேஷன் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற உயர் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளில் எக்ஸ்-ரே பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- மாதிரி ஆய்வு வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபைக்கு முன், முதல் மாதிரி ஆய்வு வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் செறிவூட்டப்பட்ட குறைபாடுகளின் சிக்கலை வெகுஜன உற்பத்தியில் தவிர்க்கலாம், இது PCBA பலகைகளின் உற்பத்தியில் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது முதல் ஆய்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
- பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளரின் பறக்கும் ஆய்வு விலையுயர்ந்த ஆய்வு செலவுகள் தேவைப்படும் அதிக சிக்கலான PCB களை ஆய்வு செய்வதற்கு ஏற்றது.பறக்கும் ஆய்வின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வு ஒரு நாளில் முடிக்கப்படலாம், மேலும் சட்டசபை செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.PCB இல் பொருத்தப்பட்ட கூறுகளின் திறப்புகள், குறும்படங்கள் மற்றும் நோக்குநிலை ஆகியவற்றை இது சரிபார்க்க முடியும்.மேலும், கூறு அமைப்பு மற்றும் சீரமைப்பை அடையாளம் காண இது நன்றாக வேலை செய்கிறது.
- உற்பத்தி குறைபாடு பகுப்பாய்வி (MDA) MDA இன் நோக்கம் உற்பத்தி குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த பலகையை பார்வைக்கு சோதனை செய்வதாகும்.பெரும்பாலான உற்பத்தி குறைபாடுகள் எளிமையான இணைப்பு சிக்கல்கள் என்பதால், MDA தொடர்ச்சியை அளவிடுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.பொதுவாக, சோதனையாளர் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் டிரான்சிஸ்டர்கள் இருப்பதைக் கண்டறிய முடியும்.ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்றுகளைக் கண்டறிதல், பாதுகாப்பு டையோட்களைப் பயன்படுத்தி, சரியான கூறுகளின் இடத்தைக் குறிக்கும்.
- வயதான சோதனை.PCBA மவுண்டிங் மற்றும் டிஐபி பிந்தைய சாலிடரிங், சப்-போர்டு டிரிம்மிங், மேற்பரப்பு ஆய்வு மற்றும் முதல்-துண்டு சோதனைக்கு உட்பட்ட பிறகு, வெகுஜன உற்பத்தி முடிந்ததும், பிசிபிஏ போர்டு ஒவ்வொரு செயல்பாடும் இயல்பானதா என்பதை சோதிக்க வயதான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும். மின்னணு கூறுகள் இயல்பானவை, முதலியன.