厚い銅回路基板

（1）めっき前処理と電気めっき処理

銅めっきを厚くする主な目的は、抵抗値がプロセスで必要な範囲内に収まるように、穴内に十分な厚さの銅めっき層を確保することです。プラグインとしては位置を固定し接続強度を確保するためのものです。表面実装デバイスのため、一部の穴はスルーホールとしてのみ使用され、両面に電気を導く役割を果たします。

（2）検査項目

1.主に穴のメタライゼーション品質をチェックし、穴に余分なバリ、黒い穴、穴などが存在しないことを確認します。

2. 基材の表面に汚れやその他の余分なものがあるかどうかを確認します。

3. 基板の番号、図面番号、プロセス文書およびプロセスの説明を確認します。

4. 取り付け位置、取り付け要件、およびめっき槽が耐えられるコーティング領域を調べます。

5. 電気めっきプロセスパラメータの安定性と実現可能性を確保するには、めっき領域とプロセスパラメータが明確である必要があります。

6. 導電性部品の洗浄と準備、溶液を活性化するための最初の帯電処理。

7. 浴液の組成が適切であるかどうか、および電極プレートの表面積を決定します。球状陽極がカラムに取り付けられている場合は、消費量もチェックする必要があります。

8. 接触部の硬さ、電圧、電流の変動幅を確認してください。

（3）厚銅めっきの品質管理

1. めっき面積を正確に計算し、実際の生産プロセスが電流に与える影響を参照し、必要な電流値を正確に決定し、電気めっきプロセスにおける電流の変化を把握し、電気めっきプロセスパラメータの安定性を確保します。 ;

2. 電気メッキの前に、まずデバッグボードを使用してメッキを試行し、浴がアクティブな状態になるようにします。

3. 合計電流の流れ方向を決定し、吊りプレートの順序を決定します。原則として、遠くから近くまで使用する必要があります。あらゆる表面上での電流分布の均一性を確保するため。

4. 穴内のコーティングの均一性とコーティングの厚さの一貫性を確保するには、撹拌と濾過の技術的手段に加えて、インパルス電流を使用することも必要です。

5. 電流値の信頼性と安定性を確保するために、電気めっきプロセス中の電流の変化を定期的に監視します。

6. 穴の銅めっき層の厚さが技術要件を満たしているかどうかを確認します。

（4）銅メッキ工程

銅めっきを厚くするプロセスでは、プロセスパラメータを定期的に監視する必要があり、主観的および客観的な理由により不必要な損失が発生することがよくあります。銅めっきプロセスを適切に厚くするには、次の点を行う必要があります。

1.コンピュータで計算された面積値に応じて、実際の生産で蓄積された経験値と組み合わせて、一定の値を増加させます。

2. 計算された電流値に従って、穴内のめっき層の完全性を確保するには、元の電流値から一定の値、つまり突入電流を増加させてから、元の電流値に戻す必要があります。短期間で元の価値を実現します。

3. 回路基板の電気めっきが 5 分に達したら、基板を取り出して、表面と穴の内壁の銅層が完全であるかどうかを観察します。すべての穴が金属光沢を持っている方が良いです。

4. 基板と基板の間に一定の距離を維持する必要があります。

5. 厚くなった銅めっきが必要な電気めっき時間に達したら、次の基板の表面と穴が黒くなったり暗くなったりしないように、基板の除去中に一定量の電流を維持する必要があります。

予防：

1. プロセス文書を確認し、プロセス要件を読み、基板の加工設計図をよく理解します。

2. 基板の表面に傷、へこみ、露出した銅部分などがないか確認します。

3.機械加工フロッピーディスクに従って試作加工を実施し、最初の事前検査を実施し、技術要件を満たした後、すべてのワークピースを加工します。

4. 基板の幾何学的寸法を監視するために使用する測定ツールおよびその他のツールを準備します。

5. 加工基板の原料特性に応じて、適切なフライス工具（フライスカッター）を選択します。

（5）品質管理

1. 製品のサイズが設計要件を満たしていることを確認するために、最初の製品検査システムを厳格に実施します。

2. 回路基板の原材料に応じて、フライス加工パラメータを合理的に選択します。

3. 回路基板の位置を固定するときは、回路基板表面のはんだ層やはんだマスクの損傷を避けるために慎重にクランプしてください。

4. 基板の外形寸法の一貫性を確保するには、位置精度を厳密に管理する必要があります。

5. 分解および組み立ての際は、回路基板表面のコーティング層への損傷を避けるために、基板のベース層のパディングに特別な注意を払う必要があります。