PCB-defekte en gehaltebeheer, aangesien ons daarna streef om hoë standaarde van gehalte en doeltreffendheid te handhaaf, is dit van kritieke belang om hierdie algemene PCB-vervaardigingsdefekte aan te spreek en te minimaliseer.
In elke vervaardigingstadium kan probleme voorkom wat defekte in die voltooide stroombaanbord veroorsaak. Algemene defekte sluit in sweiswerk, meganiese skade, kontaminasie, dimensionele onakkuraathede, plateerdefekte, verkeerd belynde binneste lae, boorprobleme en materiaalprobleme.
Hierdie defekte kan lei tot elektriese kortsluitings, oop stroombane, swak estetika, verminderde betroubaarheid en volledige PCB-mislukking.
Ontwerpdefekte en vervaardigingsvariasie is die twee hoofredes vir PCB-defekte.
Hier is 'n paar van die hoofredes vir algemene PCB-vervaardigingsdefekte:
1. Onbehoorlike ontwerp
Baie PCB-defekte spruit uit ontwerpprobleme. Algemene ontwerpverwante redes sluit in onvoldoende spasiëring tussen die lyne, klein lusse rondom die boorgat, skerp lynhoeke wat vervaardigingsvermoëns oorskry, en toleransies vir dun lyne of gapings wat nie deur die vervaardigingsproses bereik kan word nie.
Ander voorbeelde sluit in simmetriese patrone wat 'n risiko van suurvalle inhou, fyn spore wat deur elektrostatiese ontlading beskadig kan word, en hitte-afvoerprobleme.
Deur 'n omvattende Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM) analise uit te voer en PCB-ontwerpriglyne te volg, kan baie ontwerp-geïnduseerde defekte voorkom word.
Deur vervaardigingsingenieurs by die ontwerpproses te betrek, help dit om vervaardigbaarheid te evalueer. Simulasie- en modelleringsinstrumente kan ook 'n ontwerp se toleransie vir werklike stres verifieer en probleemareas identifiseer. Die optimalisering van vervaardigbaarheidsontwerp is 'n kritieke eerste stap in die minimalisering van algemene PCB-vervaardigingsdefekte.
2. PCB-besmetting
PCB-vervaardiging behels die gebruik van baie chemikalieë en prosesse wat tot kontaminasie kan lei. Tydens die vervaardigingsproses word PCB's maklik besoedel deur materiale soos vloeimiddelreste, vingerolie, suurplateringsoplossing, deeltjierommel en skoonmaakmiddelreste.
Kontaminante hou 'n risiko van elektriese kortsluitings, oop stroombane, sweisdefekte en langtermyn korrosieprobleme in. Minimaliseer die risiko van kontaminasie deur produksiegebiede uiters skoon te hou, streng besoedelingsbeheer af te dwing en menslike kontak te voorkom. Personeelopleiding oor behoorlike hanteringsprosedures is ook noodsaaklik.
3. materiaalfout
Die materiale wat in PCB-vervaardiging gebruik word, moet vry wees van inherente defekte. Nie-ooreenstemmende PCB-materiale (soos lae-gehalte laminate, prepregs, foelies en ander komponente) kan defekte bevat soos onvoldoende hars, glasveseluitsteeksels, gaatjies en nodules.
Hierdie materiaaldefekte kan in die finale plaat opgeneem word en die werkverrigting beïnvloed. Om te verseker dat alle materiale van betroubare verskaffers met uitgebreide gehaltebeheer verkry word, kan help om materiaalverwante probleme te vermy. Inspeksie van inkomende materiale word ook aanbeveel.
Daarbenewens kan meganiese skade, menslike foute en prosesveranderinge ook PCB-vervaardiging beïnvloed.
Defekte kom voor in PCB-vervaardiging as gevolg van ontwerp- en vervaardigingsfaktore. Deur die mees algemene PCB-defekte te verstaan, kan fabrieke fokus op geteikende voorkomings- en inspeksiepogings. Die basiese voorsorgbeginsels is om ontwerpontleding uit te voer, prosesse streng te beheer, operateurs op te lei, deeglike inspeksie te doen, netheid te handhaaf, spoorborde te beveilig en foutvrye beginsels te gebruik.