PCB లోపాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ, మేము నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఉన్నత ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, ఈ సాధారణ PCB తయారీ లోపాలను పరిష్కరించడం మరియు తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.
ప్రతి తయారీ దశలో, పూర్తయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లోపాలను కలిగించే సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. సాధారణ లోపాలలో వెల్డింగ్, యాంత్రిక నష్టం, కాలుష్యం, డైమెన్షనల్ తప్పులు, ప్లేటింగ్ లోపాలు, తప్పుగా అమర్చబడిన లోపలి పొరలు, డ్రిల్లింగ్ సమస్యలు మరియు మెటీరియల్ సమస్యలు ఉన్నాయి.
ఈ లోపాలు విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, పేలవమైన సౌందర్యం, తగ్గిన విశ్వసనీయత మరియు పూర్తి PCB వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
PCB లోపాలకు డిజైన్ లోపాలు మరియు తయారీ వైవిధ్యం అనేవి రెండు ప్రధాన కారణాలు.
PCB తయారీ లోపాలకు కొన్ని ప్రధాన కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. సరికాని డిజైన్
అనేక PCB లోపాలు డిజైన్ సమస్యల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. సాధారణ డిజైన్-సంబంధిత కారణాలలో లైన్ల మధ్య తగినంత ఖాళీ లేకపోవడం, బోర్‌హోల్ చుట్టూ చిన్న లూప్‌లు, తయారీ సామర్థ్యాలను మించిన పదునైన లైన్ కోణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా సాధించలేని సన్నని లైన్లు లేదా అంతరాలను తట్టుకోవడం వంటివి ఉన్నాయి.
ఇతర ఉదాహరణలలో యాసిడ్ ఉచ్చుల ప్రమాదాన్ని కలిగించే సుష్ట నమూనాలు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ ద్వారా దెబ్బతినే చక్కటి జాడలు మరియు వేడి వెదజల్లే సమస్యలు ఉన్నాయి.
సమగ్ర డిజైన్ ఫర్ మాన్యుఫ్యాక్చరబిలిటీ (DFM) విశ్లేషణను నిర్వహించడం మరియు PCB డిజైన్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వలన అనేక డిజైన్-ప్రేరిత లోపాలను నివారించవచ్చు.
డిజైన్ ప్రక్రియలో తయారీ ఇంజనీర్లను పాల్గొనేలా చేయడం వల్ల తయారీ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది. సిమ్యులేషన్ మరియు మోడలింగ్ సాధనాలు వాస్తవ ప్రపంచ ఒత్తిడికి డిజైన్ యొక్క సహనాన్ని కూడా ధృవీకరించగలవు మరియు సమస్య ప్రాంతాలను గుర్తించగలవు. సాధారణ PCB తయారీ లోపాలను తగ్గించడంలో తయారీ సామర్థ్యం డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఒక కీలకమైన మొదటి అడుగు.
2.PCB కాలుష్యం
PCB తయారీలో కాలుష్యానికి దారితీసే అనేక రసాయనాలు మరియు ప్రక్రియల వాడకం ఉంటుంది. తయారీ ప్రక్రియలో, PCBS ఫ్లక్స్ అవశేషాలు, ఫింగర్ ఆయిల్, యాసిడ్ ప్లేటింగ్ ద్రావణం, కణ శిధిలాలు మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ అవశేషాలు వంటి పదార్థాల ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతుంది.
కాలుష్య కారకాలు విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు సమస్యల ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను చాలా శుభ్రంగా ఉంచడం, కఠినమైన కాలుష్య నియంత్రణలను అమలు చేయడం మరియు మానవ సంబంధాన్ని నివారించడం ద్వారా కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి. సరైన నిర్వహణ విధానాలపై సిబ్బంది శిక్షణ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.
3. పదార్థ లోపం
PCB తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలు స్వాభావిక లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. నాణ్యత లేని PCB పదార్థాలు (తక్కువ నాణ్యత గల లామినేట్లు, ప్రిప్రెగ్‌లు, ఫాయిల్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటివి) తగినంత రెసిన్ లేకపోవడం, గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రోట్రూషన్‌లు, పిన్‌హోల్స్ మరియు నోడ్యూల్స్ వంటి లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
ఈ మెటీరియల్ లోపాలను తుది షీట్‌లో చేర్చవచ్చు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. అన్ని మెటీరియల్‌లను విస్తృతమైన నాణ్యత నియంత్రణతో ప్రసిద్ధి చెందిన సరఫరాదారుల నుండి పొందారని నిర్ధారించుకోవడం వల్ల మెటీరియల్ సంబంధిత సమస్యలను నివారించవచ్చు. ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌లను తనిఖీ చేయడం కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.
అదనంగా, యాంత్రిక నష్టం, మానవ తప్పిదం మరియు ప్రక్రియ మార్పులు కూడా PCB తయారీని ప్రభావితం చేస్తాయి.
డిజైన్ మరియు తయారీ కారకాల కారణంగా PCB తయారీలో లోపాలు సంభవిస్తాయి. అత్యంత సాధారణ PCB లోపాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన కర్మాగారాలు లక్ష్య నివారణ మరియు తనిఖీ ప్రయత్నాలపై దృష్టి పెట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. డిజైన్ విశ్లేషణ చేయడం, ప్రక్రియలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, రైలు ఆపరేటర్లు, పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం, శుభ్రతను నిర్వహించడం, ట్రాక్ బోర్డులు మరియు దోష నిరోధక సూత్రాలు అనేవి ప్రాథమిక ముందు జాగ్రత్త సూత్రాలు.