Vady desek plošných spojů a kontrola kvality – jelikož se snažíme udržovat vysoké standardy kvality a efektivity, je zásadní řešit a minimalizovat tyto běžné výrobní vady desek plošných spojů.
V každé fázi výroby se mohou vyskytnout problémy, které způsobují vady hotové desky plošných spojů. Mezi běžné vady patří svařování, mechanické poškození, kontaminace, rozměrové nepřesnosti, vady pokovování, špatně zarovnané vnitřní vrstvy, problémy s vrtáním a problémy s materiálem.
Tyto vady mohou vést k elektrickým zkratům, přerušeným obvodům, špatnému estetickému vzhledu, snížené spolehlivosti a úplnému selhání desky plošných spojů.
Konstrukční vady a výrobní variabilita jsou dvě hlavní příčiny vad desek plošných spojů.
Zde jsou některé z hlavních příčin běžných výrobních vad desek plošných spojů:
1. Nesprávný design
Mnoho vad desek plošných spojů pramení z konstrukčních problémů. Mezi běžné konstrukční důvody patří nedostatečná rozteč mezi linkami, malé smyčky kolem otvoru, ostré úhly linií, které překračují výrobní možnosti, a tolerance pro tenké linky nebo mezery, kterých nelze dosáhnout výrobním procesem.
Dalšími příklady jsou symetrické vzory, které představují riziko zachycení kyselin, jemné stopy, které mohou být poškozeny elektrostatickým výbojem, a problémy s odvodem tepla.
Provedení komplexní analýzy Design for Manufacturability (DFM) a dodržování pokynů pro návrh desek plošných spojů může zabránit mnoha vadám způsobeným návrhem.
Zapojení výrobních inženýrů do procesu návrhu pomáhá vyhodnotit vyrobitelnost. Simulační a modelovací nástroje mohou také ověřit toleranci návrhu vůči reálnému namáhání a identifikovat problémové oblasti. Optimalizace návrhu vyrobitelnosti je klíčovým prvním krokem k minimalizaci běžných výrobních vad desek plošných spojů.
2. Kontaminace PCB
Výroba desek plošných spojů zahrnuje použití mnoha chemikálií a procesů, které mohou vést ke kontaminaci. Během výrobního procesu jsou desky plošných spojů snadno kontaminovány materiály, jako jsou zbytky tavidla, olej z prstů, kyselý pokovovací roztok, nečistoty a zbytky čisticích prostředků.
Kontaminanty představují riziko elektrických zkratů, přerušených obvodů, vad svařování a dlouhodobých problémů s korozí. Minimalizujte riziko kontaminace udržováním extrémně čistých výrobních prostor, dodržováním přísných kontrol znečištění a zabráněním kontaktu s lidmi. Důležité je také školení personálu v oblasti správných postupů manipulace.
3. materiální vada
Materiály používané při výrobě desek plošných spojů (PCB) nesmí obsahovat žádné inherentní vady. Neshodné materiály pro DPS (jako jsou nekvalitní lamináty, prepregy, fólie a další komponenty) mohou obsahovat vady, jako je nedostatek pryskyřice, výčnělky ze skleněných vláken, dírky a uzlíky.
Tyto vady materiálu se mohou projevit ve finálním plechu a ovlivnit jeho vlastnosti. Zajištění, aby všechny materiály pocházely od renomovaných dodavatelů s rozsáhlou kontrolou kvality, může pomoci předejít problémům s materiálem. Doporučuje se také kontrola vstupních materiálů.
Kromě toho může výrobu desek plošných spojů ovlivnit i mechanické poškození, lidská chyba a změny v procesu.
Při výrobě desek plošných spojů dochází k vadám v důsledku konstrukčních a výrobních faktorů. Pochopení nejčastějších vad desek plošných spojů umožňuje továrnám zaměřit se na cílenou prevenci a kontrolu. Základními preventivními zásadami jsou provádění konstrukční analýzy, přísná kontrola procesů, školení obsluhy, důkladná kontrola, udržování čistoty, používání kolejových desek a zásady pro minimalizaci chyb.