Cacat PCB dan Kontrol Kualitas, karena kami berupaya mempertahankan standar kualitas dan efisiensi yang tinggi, sangat penting untuk mengatasi dan meminimalkan cacat produksi PCB yang umum ini.
Pada setiap tahap manufaktur, masalah dapat terjadi yang menyebabkan cacat pada papan sirkuit yang telah selesai. Cacat yang umum terjadi meliputi pengelasan, kerusakan mekanis, kontaminasi, ketidakakuratan dimensi, cacat pelapisan, lapisan dalam yang tidak sejajar, masalah pengeboran, dan masalah material.
Cacat ini dapat mengakibatkan korsleting listrik, sirkuit terbuka, estetika yang buruk, berkurangnya keandalan, dan kegagalan PCB secara menyeluruh.
Cacat desain dan variabilitas manufaktur adalah dua penyebab utama cacat PCB.
Berikut ini adalah beberapa penyebab utama cacat produksi PCB yang umum terjadi:
1. Desain yang tidak tepat
Banyak cacat PCB berasal dari masalah desain. Alasan umum terkait desain meliputi jarak antar garis yang tidak memadai, lingkaran kecil di sekitar lubang bor, sudut garis tajam yang melebihi kemampuan manufaktur, dan toleransi untuk garis tipis atau celah yang tidak dapat dicapai melalui proses manufaktur.
Contoh lainnya termasuk pola simetris yang menimbulkan risiko perangkap asam, jejak halus yang dapat rusak oleh pelepasan muatan elektrostatik, dan masalah pembuangan panas.
Melakukan analisis Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) yang komprehensif dan mengikuti pedoman desain PCB dapat mencegah banyak cacat yang disebabkan oleh desain.
Melibatkan insinyur manufaktur dalam proses desain membantu mengevaluasi kemampuan manufaktur. Alat simulasi dan pemodelan juga dapat memverifikasi toleransi desain terhadap tekanan di dunia nyata dan mengidentifikasi area masalah. Mengoptimalkan desain kemampuan manufaktur merupakan langkah awal yang penting dalam meminimalkan cacat manufaktur PCB yang umum terjadi.
2. Kontaminasi PCB
Pembuatan PCB melibatkan penggunaan berbagai bahan kimia dan proses yang dapat menyebabkan kontaminasi. Selama proses pembuatan, PCB mudah terkontaminasi oleh bahan-bahan seperti residu fluks, minyak jari, larutan pelapisan asam, serpihan partikel, dan residu bahan pembersih.
Kontaminan menimbulkan risiko korsleting listrik, sirkuit terbuka, cacat pengelasan, dan masalah korosi jangka panjang. Minimalkan risiko kontaminasi dengan menjaga area produksi tetap bersih, menerapkan pengendalian polusi yang ketat, dan mencegah kontak manusia. Pelatihan staf tentang prosedur penanganan yang tepat juga penting.
3.cacat material
Material yang digunakan dalam pembuatan PCB harus bebas dari cacat bawaan. Material PCB yang tidak sesuai (seperti laminasi berkualitas rendah, prepreg, foil, dan komponen lainnya) mungkin mengandung cacat seperti resin yang tidak mencukupi, tonjolan serat kaca, lubang jarum, dan nodul.
Cacat material ini dapat tertanam dalam lembaran akhir dan memengaruhi kinerja. Memastikan semua material bersumber dari pemasok tepercaya dengan kontrol kualitas yang ketat dapat membantu menghindari masalah terkait material. Pemeriksaan material yang masuk juga disarankan.
Selain itu, kerusakan mekanis, kesalahan manusia dan perubahan proses juga dapat memengaruhi pembuatan PCB.
Cacat terjadi dalam manufaktur PCB karena faktor desain dan manufaktur. Memahami cacat PCB yang paling umum memungkinkan pabrik untuk berfokus pada upaya pencegahan dan inspeksi yang terarah. Prinsip-prinsip pencegahan dasar meliputi analisis desain, pengendalian proses yang ketat, pelatihan operator, inspeksi menyeluruh, menjaga kebersihan, pelacakan papan, dan prinsip-prinsip anti-kesalahan.