ಪಿಸಿಬಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಒಳ ಪದರಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಈ ದೋಷಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಸೌಂದರ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪಿಸಿಬಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1.ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ದೋಷಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ಕುಣಿಕೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ರೇಖೆಯ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಇತರ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಬಲೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಗಳು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸಮಗ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ (DFM) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.
2.ಪಿಸಿಬಿ ಮಾಲಿನ್ಯ
PCB ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PCBS ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಫಿಂಗರ್ ಆಯಿಲ್, ಆಮ್ಲ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣ, ಕಣದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಕುರಿತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯೂ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ವಸ್ತು ದೋಷ
PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂತರ್ಗತ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳು, ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಳ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಈ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವಸ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಮಾನವ ದೋಷ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ದೋಷಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ತತ್ವಗಳು ಮೂಲ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ.