پي سي بي جون خاميون ۽ معيار تي ضابطو، جيئن ته اسان معيار ۽ ڪارڪردگيءَ جا اعليٰ معيار برقرار رکڻ جي ڪوشش ڪريون ٿا، اهو ضروري آهي ته انهن عام پي سي بي جي پيداوار جي خرابين کي حل ڪيو وڃي ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڪيو وڃي.
هر پيداوار جي مرحلي تي، مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا جيڪي تيار ٿيل سرڪٽ بورڊ ۾ خرابين جو سبب بڻجن ٿا. عام خرابين ۾ ويلڊنگ، ميڪيڪل نقصان، آلودگي، طول و عرض جي غلطيون، پليٽنگ جي خرابيون، اندروني تہن جي غلط ترتيب، سوراخ ڪرڻ جا مسئلا، ۽ مادي مسئلا شامل آهن.
اهي خرابيون برقي شارٽ سرڪٽ، اوپن سرڪٽ، خراب جمالياتيات، گهٽ اعتبار، ۽ پي سي بي جي مڪمل ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
ڊيزائن ۾ خرابيون ۽ پيداوار ۾ تبديلي پي سي بي جي خرابين جا ٻه مکيه سبب آهن.
هتي پي سي بي جي پيداوار جي عام خرابين جا ڪجهه مکيه سبب آهن:
1. نامناسب ڊيزائن
پي سي بي جا ڪيترائي نقص ڊيزائن جي مسئلن مان پيدا ٿين ٿا. عام ڊيزائن سان لاڳاپيل سببن ۾ لائينن جي وچ ۾ ناکافي فاصلو، بور هول جي چوڌاري ننڍا لوپ، تيز لڪير جا زاويه جيڪي پيداوار جي صلاحيتن کان وڌيڪ آهن، ۽ پتلي لائينن يا خالن لاءِ برداشت جيڪي پيداوار جي عمل ذريعي حاصل نه ٿي سگهن.
ٻين مثالن ۾ هموار نمونا شامل آهن جيڪي تيزابي ڦڙن جو خطرو پيدا ڪن ٿا، نفيس نشان جيڪي اليڪٽرو اسٽيٽڪ ڊسچارج جي ڪري خراب ٿي سگهن ٿا، ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ جا مسئلا.
هڪ جامع ڊيزائن فار مينوفيڪچريبلٽي (DFM) تجزيو ڪرڻ ۽ پي سي بي ڊيزائن جي هدايتن تي عمل ڪرڻ سان ڊيزائن جي ڪري پيدا ٿيندڙ ڪيترن ئي خرابين کي روڪي سگهجي ٿو.
ڊيزائن جي عمل ۾ پيداواري انجنيئرن کي شامل ڪرڻ سان پيداواري صلاحيت جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ملندي آهي. سموليشن ۽ ماڊلنگ ٽولز پڻ حقيقي دنيا جي دٻاءُ جي خلاف ڊيزائن جي برداشت جي تصديق ڪري سگهن ٿا ۽ مسئلن جي علائقن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا. پيداواري صلاحيت جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ عام پي سي بي جي پيداوار جي خرابين کي گهٽائڻ ۾ هڪ اهم پهريون قدم آهي.
2. پي سي بي آلودگي
پي سي بي جي پيداوار ۾ ڪيترن ئي ڪيميائي مادن ۽ عملن جو استعمال شامل آهي جيڪي آلودگي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. پيداوار جي عمل دوران، پي سي بي ايس آساني سان مواد جهڙوڪ فلڪس باقيات، فنگر آئل، ايسڊ پليٽنگ محلول، پارٽيڪل ملبي ۽ صفائي ايجنٽ باقيات ذريعي آلوده ٿي ويندا آهن.
آلودگي بجلي جي شارٽ سرڪٽ، اوپن سرڪٽ، ويلڊنگ جي خرابين، ۽ ڊگهي مدت جي سنکنرن جي مسئلن جو خطرو پيدا ڪري ٿي. پيداوار جي علائقن کي انتهائي صاف رکڻ، سخت آلودگي ڪنٽرول لاڳو ڪرڻ، ۽ انساني رابطي کي روڪڻ سان آلودگي جي خطري کي گھٽ ڪريو. مناسب هٿ ڪرڻ جي طريقيڪار تي عملي جي تربيت پڻ اهم آهي.
3. مادي خرابي
پي سي بي جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مواد موروثي نقصن کان پاڪ هجڻ گهرجي. غير مطابقت رکندڙ پي سي بي مواد (جهڙوڪ گهٽ معيار وارا ليمينيٽ، پري پريگ، ورق، ۽ ٻيا جزا) ۾ خرابيون ٿي سگهن ٿيون جهڙوڪ ناکافي رال، گلاس فائبر پروٽروشن، پن هول، ۽ نوڊولس.
اهي مادي خرابيون آخري شيٽ ۾ شامل ڪري سگهجن ٿيون ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿيون. يقيني بڻائڻ ته سڀئي مواد معزز سپلائرز کان حاصل ڪيا وڃن ۽ وسيع معيار جي ڪنٽرول سان مواد سان لاڳاپيل مسئلن کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگهجي ٿي. ايندڙ مواد جي چڪاس جي پڻ سفارش ڪئي وئي آهي.
ان کان علاوه، مشيني نقصان، انساني غلطي ۽ عمل ۾ تبديليون پڻ پي سي بي جي پيداوار کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.
پي سي بي جي پيداوار ۾ ڊيزائن ۽ پيداوار جي عنصرن جي ڪري خرابيون ٿينديون آهن. پي سي بي جي سڀ کان عام خرابين کي سمجهڻ سان ڪارخانن کي نشانو بڻائڻ واري روڪٿام ۽ معائني جي ڪوششن تي ڌيان ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو. بنيادي احتياطي اصول ڊيزائن جو تجزيو ڪرڻ، عملن کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ، آپريٽرز کي تربيت ڏيڻ، مڪمل طور تي معائنو ڪرڻ، صفائي برقرار رکڻ، ٽريڪ بورڊ ۽ غلطي کان بچاءُ جا اصول آهن.