Defekti PCB-a i kontrola kvalitete, budući da nastojimo održati visoke standarde kvalitete i učinkovitosti, ključno je riješiti i smanjiti ove uobičajene nedostatke u proizvodnji PCB-a.
U svakoj fazi proizvodnje mogu se pojaviti problemi koji uzrokuju defekte na gotovoj ploči. Uobičajeni defekti uključuju zavarivanje, mehanička oštećenja, kontaminaciju, dimenzijske netačnosti, defekte u galvanizaciji, neusklađene unutrašnje slojeve, probleme s bušenjem i probleme s materijalom.
Ovi defekti mogu dovesti do električnih kratkih spojeva, otvorenih strujnih kola, lošeg izgleda, smanjene pouzdanosti i potpunog kvara PCB ploče.
Defekti u dizajnu i varijabilnost u proizvodnji su dva glavna uzroka defekata na PCB pločama.
Evo nekih od glavnih uzroka uobičajenih nedostataka u proizvodnji PCB-a:
1. Nepravilan dizajn
Mnogi defekti na PCB pločama proizlaze iz problema u dizajnu. Uobičajeni razlozi povezani s dizajnom uključuju nedovoljan razmak između linija, male petlje oko bušotine, oštre uglove linija koji premašuju proizvodne mogućnosti i tolerancije za tanke linije ili praznine koje se ne mogu postići proizvodnim procesom.
Drugi primjeri uključuju simetrične uzorke koji predstavljaju rizik od zadržavanja kiseline, fine tragove koji se mogu oštetiti elektrostatičkim pražnjenjem i probleme s odvođenjem topline.
Izvođenje sveobuhvatne analize dizajna za proizvodnost (DFM) i praćenje smjernica za dizajn PCB-a može spriječiti mnoge nedostatke uzrokovane dizajnom.
Uključivanje proizvodnih inženjera u proces dizajniranja pomaže u procjeni proizvodnosti. Alati za simulaciju i modeliranje također mogu provjeriti toleranciju dizajna na stvarna naprezanja i identificirati problematična područja. Optimizacija dizajna proizvodnosti je ključni prvi korak u minimiziranju uobičajenih nedostataka u proizvodnji PCB-a.
2. Kontaminacija PCB-om
Proizvodnja PCB-a uključuje upotrebu mnogih hemikalija i procesa koji mogu dovesti do kontaminacije. Tokom proizvodnog procesa, PCB-ovi se lako kontaminiraju materijalima kao što su ostaci fluksa, ulje za prste, rastvor za kiselu galvanizaciju, ostaci čestica i ostaci sredstava za čišćenje.
Kontaminanti predstavljaju rizik od električnih kratkih spojeva, otvorenih strujnih kola, nedostataka u zavarivanju i dugoročnih problema s korozijom. Smanjite rizik od kontaminacije održavanjem izuzetno čistih proizvodnih prostora, provođenjem strogih kontrola zagađenja i sprječavanjem kontakta s ljudima. Obuka osoblja o pravilnim postupcima rukovanja također je ključna.
3. materijalni nedostatak
Materijali koji se koriste u proizvodnji PCB-a moraju biti bez inherentnih nedostataka. Nesukladni PCB materijali (kao što su nekvalitetni laminati, preprezi, folije i druge komponente) mogu sadržavati nedostatke kao što su nedovoljna količina smole, izbočine od staklenih vlakana, rupice i čvorići.
Ovi nedostaci materijala mogu se ugraditi u konačni lim i utjecati na performanse. Osiguravanje da svi materijali dolaze od renomiranih dobavljača s opsežnom kontrolom kvalitete može pomoći u izbjegavanju problema povezanih s materijalom. Također se preporučuje inspekcija ulaznih materijala.
Osim toga, mehanička oštećenja, ljudske greške i promjene u procesu također mogu utjecati na proizvodnju PCB-a.
Do defekata u proizvodnji PCB-a dolazi zbog faktora dizajna i proizvodnje. Razumijevanje najčešćih defekata PCB-a omogućava fabrikama da se fokusiraju na ciljane napore prevencije i inspekcije. Osnovni principi predostrožnosti su provođenje analize dizajna, stroga kontrola procesa, obuka rukovalaca, temeljita inspekcija, održavanje čistoće, postavljanje pružnih ploča i principi sprečavanja grešaka.