PCB ખામીઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ, કારણ કે અમે ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના ઉચ્ચ ધોરણો જાળવવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ, આ સામાન્ય PCB ઉત્પાદન ખામીઓને સંબોધવા અને ઘટાડવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

દરેક ઉત્પાદન તબક્કે, ફિનિશ્ડ સર્કિટ બોર્ડમાં ખામીઓ પેદા કરતી સમસ્યાઓ આવી શકે છે. સામાન્ય ખામીઓમાં વેલ્ડીંગ, યાંત્રિક નુકસાન, દૂષણ, પરિમાણીય અચોક્કસતા, પ્લેટિંગ ખામીઓ, ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ આંતરિક સ્તરો, ડ્રિલિંગ સમસ્યાઓ અને સામગ્રી સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે.

આ ખામીઓ ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, નબળી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, વિશ્વસનીયતામાં ઘટાડો અને સંપૂર્ણ PCB નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ડિઝાઇન ખામીઓ અને ઉત્પાદન પરિવર્તનશીલતા એ PCB ખામીઓના બે મુખ્ય કારણો છે.

સામાન્ય PCB ઉત્પાદન ખામીઓના કેટલાક મુખ્ય કારણો અહીં છે:

૧.અયોગ્ય ડિઝાઇન

ઘણી PCB ખામીઓ ડિઝાઇન સમસ્યાઓથી ઉદ્ભવે છે. ડિઝાઇન-સંબંધિત સામાન્ય કારણોમાં રેખાઓ વચ્ચે અપૂરતું અંતર, બોરહોલની આસપાસ નાના લૂપ્સ, ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ કરતાં વધુ તીક્ષ્ણ રેખા ખૂણા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત ન કરી શકાય તેવી પાતળી રેખાઓ અથવા ગાબડા માટે સહનશીલતાનો સમાવેશ થાય છે.

અન્ય ઉદાહરણોમાં સપ્રમાણ પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે જે એસિડ ટ્રેપ્સનું જોખમ ઊભું કરે છે, સૂક્ષ્મ નિશાનો જે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા નુકસાન થઈ શકે છે, અને ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે.

ડિઝાઇન ફોર મેન્યુફેક્ચરેબિલિટી (DFM) વિશ્લેષણ કરવા અને PCB ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવાથી ડિઝાઇન-પ્રેરિત ઘણી ખામીઓ અટકાવી શકાય છે.

ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયરોને સામેલ કરવાથી મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ મળે છે. સિમ્યુલેશન અને મોડેલિંગ ટૂલ્સ વાસ્તવિક દુનિયાના તાણ પ્રત્યે ડિઝાઇનની સહનશીલતા પણ ચકાસી શકે છે અને સમસ્યાવાળા ક્ષેત્રોને ઓળખી શકે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતા ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી એ સામાન્ય PCB ઉત્પાદન ખામીઓને ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રથમ પગલું છે.

2.PCB દૂષણ

PCB ઉત્પાદનમાં ઘણા રસાયણો અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ શામેલ છે જે દૂષણ તરફ દોરી શકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, PCBS ફ્લક્સ અવશેષો, ફિંગર ઓઇલ, એસિડ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન, કણોના ભંગાર અને સફાઈ એજન્ટના અવશેષો જેવી સામગ્રી દ્વારા સરળતાથી દૂષિત થાય છે.

દૂષકો ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, વેલ્ડીંગ ખામી અને લાંબા ગાળાના કાટ લાગવાની સમસ્યાઓનું જોખમ ઊભું કરે છે. ઉત્પાદન વિસ્તારોને અત્યંત સ્વચ્છ રાખીને, કડક પ્રદૂષણ નિયંત્રણો લાગુ કરીને અને માનવ સંપર્કને અટકાવીને દૂષણનું જોખમ ઓછું કરો. યોગ્ય હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ પર સ્ટાફ તાલીમ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

૩.સામગ્રી ખામી

PCB ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીમાં સહજ ખામીઓ હોવી જોઈએ. બિન-અનુરૂપ PCB સામગ્રી (જેમ કે હલકી ગુણવત્તાવાળા લેમિનેટ, પ્રિપ્રેગ્સ, ફોઇલ્સ અને અન્ય ઘટકો) માં અપૂરતી રેઝિન, ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોટ્રુઝન, પિનહોલ્સ અને નોડ્યુલ્સ જેવા ખામીઓ હોઈ શકે છે.

આ સામગ્રી ખામીઓ અંતિમ શીટમાં સમાવિષ્ટ થઈ શકે છે અને કામગીરીને અસર કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે બધી સામગ્રી પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવવામાં આવે છે અને વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હોય છે, જે સામગ્રી સંબંધિત સમસ્યાઓ ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે. આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વધુમાં, યાંત્રિક નુકસાન, માનવ ભૂલ અને પ્રક્રિયામાં ફેરફાર પણ પીસીબી ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે.

ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પરિબળોને કારણે PCB ઉત્પાદનમાં ખામીઓ જોવા મળે છે. સૌથી સામાન્ય PCB ખામીઓને સમજવાથી ફેક્ટરીઓ લક્ષિત નિવારણ અને નિરીક્ષણ પ્રયાસો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે. મૂળભૂત સાવચેતીના સિદ્ધાંતો ડિઝાઇન વિશ્લેષણ કરવા, પ્રક્રિયાઓને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવા, ટ્રેન ઓપરેટરોને તાલીમ આપવા, સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવા, સ્વચ્છતા જાળવવા, ટ્રેક બોર્ડ અને ભૂલ-પ્રૂફ સિદ્ધાંતો છે.