Defectos e control de calidade das PCB: xa que nos esforzamos por manter altos estándares de calidade e eficiencia, é fundamental abordar e minimizar estes defectos comúns de fabricación das PCB.
En cada etapa de fabricación, poden producirse problemas que causen defectos na placa de circuíto acabada. Os defectos comúns inclúen soldadura, danos mecánicos, contaminación, inexactitudes dimensionais, defectos de chapado, capas internas desalineadas, problemas de perforación e problemas de materiais.
Estes defectos poden provocar curtocircuítos eléctricos, circuítos abertos, mala estética, fiabilidade reducida e fallo completo da placa de circuíto impreso.
Os defectos de deseño e a variabilidade de fabricación son as dúas causas principais dos defectos nas placas de circuíto impreso.
Aquí tes algunhas das principais causas dos defectos comúns de fabricación das placas de circuíto impreso:
1. Deseño inadecuado
Moitos defectos das placas de circuíto impreso (PCB) derivan de problemas de deseño. Entre as razóns habituais relacionadas co deseño inclúense un espazado insuficiente entre as liñas, pequenos bucles arredor do pozo, ángulos de liña pronunciados que superan as capacidades de fabricación e tolerancias para liñas finas ou ocos que non se poden conseguir mediante o proceso de fabricación.
Outros exemplos inclúen patróns simétricos que supoñen un risco de trampas de ácido, trazas finas que poden ser danadas por descargas electrostáticas e problemas de disipación da calor.
Realizar unha análise exhaustiva de deseño para fabricabilidade (DFM) e seguir as pautas de deseño de PCB pode evitar moitos defectos inducidos polo deseño.
Involucrar os enxeñeiros de fabricación no proceso de deseño axuda a avaliar a capacidade de fabricación. As ferramentas de simulación e modelado tamén poden verificar a tolerancia dun deseño á tensión do mundo real e identificar áreas problemáticas. Optimizar o deseño da capacidade de fabricación é un primeiro paso fundamental para minimizar os defectos comúns de fabricación das placas de circuíto impreso.
2. Contaminación por PCB
A fabricación de PCB implica o uso de moitos produtos químicos e procesos que poden provocar contaminación. Durante o proceso de fabricación, os PCB contáminanse facilmente con materiais como residuos de fluxo, aceite de dedos, solución de galvanoplastia ácida, restos de partículas e residuos de axentes de limpeza.
Os contaminantes supoñen un risco de curtocircuítos eléctricos, circuítos abertos, defectos de soldadura e problemas de corrosión a longo prazo. Minimice o risco de contaminación mantendo as zonas de produción extremadamente limpas, aplicando controis estritos de contaminación e evitando o contacto humano. A formación do persoal sobre os procedementos de manipulación axeitados tamén é crucial.
3. defecto material
Os materiais empregados na fabricación de PCB deben estar libres de defectos inherentes. Os materiais de PCB non conformes (como laminados de baixa calidade, preimpregnados, láminas e outros compoñentes) poden conter defectos como resina insuficiente, protuberancias de fibra de vidro, buratos e nódulos.
Estes defectos de material poden incorporarse na folla final e afectar o rendemento. Asegurarse de que todos os materiais procedan de provedores de renome con amplo control de calidade pode axudar a evitar problemas relacionados cos materiais. Tamén se recomenda a inspección dos materiais entrantes.
Ademais, os danos mecánicos, os erros humanos e os cambios no proceso tamén poden afectar á fabricación de PCB.
Os defectos na fabricación de PCB prodúcense debido a factores de deseño e fabricación. Comprender os defectos máis comúns dos PCB permite ás fábricas centrarse en esforzos de prevención e inspección específicos. Os principios básicos de precaución son realizar análises de deseño, controlar estritamente os procesos, formar os operadores, inspeccionar exhaustivamente, manter a limpeza, vixiar as placas e os principios a proba de erros.