PCB 결함과 품질 관리, 당사는 높은 품질과 효율성 기준을 유지하기 위해 노력하며, 이러한 일반적인 PCB 제조 결함을 해결하고 최소화하는 것이 중요합니다.

각 제조 단계에서 완성된 회로 기판에 결함을 유발하는 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 결함으로는 용접, 기계적 손상, 오염, 치수 부정확성, 도금 결함, 내부층 정렬 불량, 드릴링 문제, 재료 문제 등이 있습니다.

이러한 결함은 전기적 단락, 개방 회로, 미관상 좋지 않음, 신뢰성 저하, PCB 완전 고장으로 이어질 수 있습니다.

설계 결함과 제조 변동성은 PCB 결함의 두 가지 주요 원인입니다.

일반적인 PCB 제조 결함의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 부적절한 디자인

많은 PCB 결함은 설계 문제에서 비롯됩니다. 일반적인 설계 관련 이유로는 배선 간격 부족, 보어홀 주변의 작은 루프, 제조 능력을 초과하는 날카로운 배선 각도, 제조 공정으로 달성할 수 없는 얇은 배선이나 갭 허용 오차 등이 있습니다.

다른 예로는 산성 함정의 위험을 초래하는 대칭 패턴, 정전기 방전으로 인해 손상될 수 있는 미세한 흔적, 방열 문제 등이 있습니다.

포괄적인 제조가능성 설계(DFM) 분석을 수행하고 PCB 설계 지침을 따르면 많은 설계 유발 결함을 예방할 수 있습니다.

제조 엔지니어를 설계 프로세스에 참여시키면 제조 가능성 평가에 도움이 됩니다. 시뮬레이션 및 모델링 도구를 사용하면 설계가 실제 응력에 견딜 수 있는지 확인하고 문제 영역을 파악할 수도 있습니다. 제조 가능성 설계를 최적화하는 것은 일반적인 PCB 제조 결함을 최소화하는 데 중요한 첫 단계입니다.

2.PCB 오염

PCB 제조에는 오염을 유발할 수 있는 여러 화학 물질과 공정이 사용됩니다. 제조 과정에서 PCB는 플럭스 잔여물, 핑거 오일, 산성 도금 용액, 입자 파편, 세척제 잔여물 등의 물질에 의해 쉽게 오염됩니다.

오염 물질은 전기 단락, 개방 회로, 용접 결함 및 장기적인 부식 문제를 일으킬 수 있습니다. 생산 구역을 매우 청결하게 유지하고, 엄격한 오염 관리 조치를 시행하며, 사람과의 접촉을 방지하여 오염 위험을 최소화하십시오. 적절한 취급 절차에 대한 직원 교육 또한 매우 중요합니다.

3.재료 결함

PCB 제조에 ​​사용되는 재료는 내재적인 결함이 없어야 합니다. 부적합 PCB 재료(저품질 라미네이트, 프리프레그, 포일 및 기타 부품 등)는 수지 부족, 유리 섬유 돌출부, 핀홀, 결절 등의 결함을 포함할 수 있습니다.

이러한 재료 결함은 최종 시트에 반영되어 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 재료가 엄격한 품질 관리를 통해 평판이 좋은 공급업체로부터 공급되도록 하면 재료 관련 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 입고되는 재료에 대한 검사도 권장됩니다.

또한 기계적 손상, 인적 오류, 공정 변경도 PCB 제조에 ​​영향을 미칠 수 있습니다.

PCB 제조 과정에서는 설계 및 제조 요인으로 인해 결함이 발생합니다. 가장 흔한 PCB 결함을 파악하면 공장에서는 집중적인 예방 및 검사 활동에 집중할 수 있습니다. 기본적인 예방 원칙은 설계 분석 수행, 엄격한 공정 관리, 작업자 교육, 철저한 검사, 청결 유지, 기판 추적 및 오류 방지 원칙입니다.