რა არის PCB წარმოების გავრცელებული დეფექტები?

PCB დეფექტები და ხარისხის კონტროლი, რადგან ჩვენ ვცდილობთ შევინარჩუნოთ ხარისხისა და ეფექტურობის მაღალი სტანდარტები, კრიტიკულად მნიშვნელოვანია PCB წარმოების ამ გავრცელებული დეფექტების მოგვარება და მინიმუმამდე დაყვანა.

წარმოების თითოეულ ეტაპზე შეიძლება წარმოიშვას პრობლემები, რომლებიც მზა მიკროსქემის დაფას დეფექტებს იწვევს. გავრცელებული დეფექტებია შედუღება, მექანიკური დაზიანება, დაბინძურება, განზომილებიანი უზუსტობები, მოპირკეთების დეფექტები, შიდა ფენების არასწორად განლაგება, ბურღვის პრობლემები და მასალის პრობლემები.

ამ დეფექტებმა შეიძლება გამოიწვიოს ელექტრული მოკლე ჩართვა, ღია წრედები, ცუდი ესთეტიკა, საიმედოობის შემცირება და PCB-ს სრული უკმარისობა.

დიზაინის დეფექტები და წარმოების ცვალებადობა PCB დეფექტების ორი ძირითადი მიზეზია.

აქ მოცემულია PCB წარმოების საერთო დეფექტების რამდენიმე ძირითადი მიზეზი:

1. არასწორი დიზაინი

დაბეჭდილი მიკროსქემის მრავალი დეფექტი დიზაინის პრობლემებით არის გამოწვეული. დიზაინთან დაკავშირებული გავრცელებული მიზეზებია ხაზებს შორის არასაკმარისი მანძილი, ჭაბურღილის გარშემო პატარა მარყუჟები, ხაზების მკვეთრი კუთხეები, რომლებიც აღემატება წარმოების შესაძლებლობებს და თხელი ხაზების ან ხარვეზების დასაშვები ლიმიტი, რომლის მიღწევაც წარმოების პროცესით შეუძლებელია.

სხვა მაგალითებია სიმეტრიული ნიმუშები, რომლებიც მჟავა ხაფანგების რისკს წარმოადგენენ, წვრილი კვალი, რომელიც შეიძლება დაზიანდეს ელექტროსტატიკური განმუხტვით და სითბოს გაფრქვევის პრობლემები.

წარმოების უნარის ყოვლისმომცველი დიზაინის (DFM) ანალიზის ჩატარება და PCB დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებების დაცვა ხელს შეუწყობს დიზაინთან დაკავშირებული მრავალი დეფექტის თავიდან აცილებას.

წარმოების ინჟინრების ჩართვა დიზაინის პროცესში ხელს უწყობს წარმოების შესაძლებლობას. სიმულაციისა და მოდელირების ხელსაწყოებს ასევე შეუძლიათ გადაამოწმონ დიზაინის ტოლერანტობა რეალურ სამყაროში არსებული სტრესის მიმართ და გამოავლინონ პრობლემური სფეროები. წარმოების შესაძლებლობაზე ორიენტირებული დიზაინის ოპტიმიზაცია კრიტიკულად მნიშვნელოვანი პირველი ნაბიჯია დაბეჭდილი დაფების წარმოების საერთო დეფექტების მინიმიზაციისთვის.

2. პოლიქლორირებული ბიოქიმიური ბისბ-ით დაბინძურება

პოლიქლორირებული ბეჭდილი ფირფიტების (PCB) წარმოება მოიცავს მრავალი ქიმიკატისა და პროცესის გამოყენებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დაბინძურება. წარმოების პროცესის დროს პოლიქლორირებული ფირფიტები ადვილად ბინძურდება ისეთი მასალებით, როგორიცაა ნაკადის ნარჩენები, თითის ზეთი, მჟავა ხსნარი, ნაწილაკების ნარჩენები და საწმენდი საშუალებების ნარჩენები.

დამაბინძურებლები წარმოადგენენ ელექტრომოკლე ჩართვის, ღია წრედების, შედუღების დეფექტების და გრძელვადიანი კოროზიის პრობლემების რისკს. დაბინძურების რისკი მინიმუმამდე დაიყვანეთ წარმოების ზონების უკიდურესად სუფთად შენარჩუნებით, დაბინძურების მკაცრი კონტროლის განხორციელებით და ადამიანებთან კონტაქტის თავიდან აცილებით. ასევე უმნიშვნელოვანესია პერსონალის ტრენინგი სათანადო დამუშავების პროცედურებთან დაკავშირებით.

3. მასალის დეფექტი

დაბეჭდილი ფირფიტების (PCB) წარმოებაში გამოყენებული მასალები არ უნდა შეიცავდეს თანდაყოლილ დეფექტებს. შეუსაბამო დაბეჭდილი ფირფიტების (PCB) მასალებს (როგორიცაა დაბალი ხარისხის ლამინატები, წინასწარი პრეგრეგები, ფოლგები და სხვა კომპონენტები) შეიძლება ჰქონდეთ დეფექტები, როგორიცაა ფისის ნაკლებობა, მინის ბოჭკოს ამობურცულობები, ნახვრეტები და კვანძები.

მასალის ეს დეფექტები შეიძლება აისახოს საბოლოო ფურცელზე და გავლენა მოახდინოს მის მუშაობაზე. იმის უზრუნველყოფა, რომ ყველა მასალა მოწოდებული იყოს სანდო მომწოდებლებისგან, რომლებსაც აქვთ ფართო ხარისხის კონტროლი, დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ მასალასთან დაკავშირებული პრობლემები. ასევე რეკომენდებულია შემომავალი მასალების შემოწმება.

გარდა ამისა, მექანიკურმა დაზიანებამ, ადამიანურმა შეცდომამ და პროცესის ცვლილებებმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს დაბეჭდილი ფირფიტების წარმოებაზე.

დაბეჭდილი ფირფიტების წარმოებაში დეფექტები დიზაინისა და წარმოების ფაქტორების გამო წარმოიქმნება. დაბეჭდილი ფირფიტების ყველაზე გავრცელებული დეფექტების გააზრება ქარხნებს საშუალებას აძლევს, ყურადღება მიზანმიმართულ პრევენციასა და ინსპექტირებაზე გაამახვილონ. ძირითადი სიფრთხილის პრინციპებია დიზაინის ანალიზის ჩატარება, პროცესების მკაცრი კონტროლი, ოპერატორების წვრთნა, საფუძვლიანი შემოწმება, სისუფთავის შენარჩუნება, ლიანდაგების დაფებისა და შეცდომებისგან დაცვის პრინციპები.