PCB defektid ja kvaliteedikontroll. Kuna püüame säilitada kõrgeid kvaliteedi- ja efektiivsusstandardeid, on oluline nende levinud PCB tootmisdefektide kõrvaldamine ja minimeerimine.

Igas tootmisetapis võib esineda probleeme, mis põhjustavad defekte valmis trükkplaadil. Levinud defektide hulka kuuluvad keevitamine, mehaanilised kahjustused, saastumine, mõõtmete ebatäpsused, plaadistusdefektid, valesti joondatud sisemised kihid, puurimisprobleemid ja materjaliprobleemid.

Need defektid võivad põhjustada elektrilisi lühiseid, avatud vooluringe, halba esteetikat, vähenenud töökindlust ja täielikku trükkplaadi riket.

Trükkplaatide defektide kaks peamist põhjust on disainivead ja tootmismuutlikkus.

Siin on mõned PCB tootmisdefektide peamised põhjused:

1. Ebaõige disain

Paljud trükkplaatide defektid tulenevad disainiprobleemidest. Levinud disainiga seotud põhjuste hulka kuuluvad ebapiisav vahe joonte vahel, väikesed aasad puuraugu ümber, teravad joonnurgad, mis ületavad tootmisvõimalusi, ja õhukeste joonte või vahede tolerantsid, mida tootmisprotsessiga saavutada ei saa.

Teiste näidete hulka kuuluvad sümmeetrilised mustrid, mis kujutavad endast happelõksude ohtu, peened jäljed, mida elektrostaatiline tühjenemine võib kahjustada, ja soojuse hajumise probleemid.

Põhjaliku tootmisdisaini (DFM) analüüsi läbiviimine ja trükkplaatide projekteerimisjuhiste järgimine aitab vältida paljusid disainist tingitud defekte.

Tootmisinseneride kaasamine projekteerimisprotsessi aitab hinnata valmistatavust. Simulatsiooni- ja modelleerimisvahendid saavad samuti kontrollida disaini taluvust reaalses maailmas esineva pinge suhtes ja tuvastada probleemseid valdkondi. Valmistatavusdisaini optimeerimine on esimene kriitiline samm tavaliste trükkplaatide tootmisdefektide minimeerimisel.

2. PCB saastumine

PCB tootmine hõlmab paljude kemikaalide ja protsesside kasutamist, mis võivad põhjustada saastumist. Tootmisprotsessi käigus saastuvad PCB-d kergesti selliste materjalidega nagu räbustijäägid, sõrmeõli, happeline galvaniseerimislahus, osakeste praht ja puhastusvahendite jäägid.

Saasteained kujutavad endast elektrilühiste, avatud vooluringide, keevitusdefektide ja pikaajaliste korrosiooniprobleemide ohtu. Minimeerige saastumisohtu, hoides tootmispiirkonnad äärmiselt puhtad, rakendades rangeid saastekontrolli meetmeid ja vältides inimeste kokkupuudet. Samuti on oluline töötajate koolitamine nõuetekohaste käitlemisprotseduuride osas.

3. materjali defekt

Trükkplaatide tootmisel kasutatavad materjalid peavad olema loomupäraste defektideta. Mittestandardsed trükkplaatide materjalid (näiteks madala kvaliteediga laminaadid, prepregmaterjalid, fooliumid ja muud komponendid) võivad sisaldada defekte, näiteks ebapiisavat vaiku, klaaskiust eendeid, nõelaaugud ja sõlmed.

Need materjalivead võivad tekkida lõpp-lehel ja mõjutada selle toimivust. Materjalidega seotud probleeme aitab vältida see, kui kõik materjalid pärinevad usaldusväärsetelt tarnijatelt, kellel on ulatuslik kvaliteedikontroll. Samuti on soovitatav kontrollida sissetulevaid materjale.

Lisaks võivad trükkplaatide tootmist mõjutada ka mehaanilised kahjustused, inimlikud vead ja protsessi muutused.

Trükkplaatide tootmisel esinevad defektid on tingitud disaini- ja tootmisteguritest. Kõige levinumate trükkplaatide defektide mõistmine võimaldab tehastel keskenduda sihipärastele ennetus- ja kontrollimeetmetele. Peamised ettevaatusabinõud on disainianalüüsi tegemine, protsesside range kontrollimine, operaatorite koolitamine, põhjalik kontroll, puhtuse säilitamine, juhtpaneelide jälgimine ja veakindluse põhimõtted.