PCB の欠陥と品質管理。当社は高い品質と効率の基準を維持するよう努めており、これらの一般的な PCB 製造欠陥に対処し、最小限に抑えることが重要です。

製造の各段階で、完成した回路基板に欠陥を引き起こす問題が発生する可能性があります。一般的な欠陥としては、溶接、機械的損傷、汚染、寸法精度の不正確さ、メッキ欠陥、内層の位置ずれ、穴あけ不良、材料の問題などが挙げられます。

これらの欠陥により、電気的な短絡、断線、美観の低下、信頼性の低下、PCB の完全な故障が発生する可能性があります。

設計上の欠陥と製造上のばらつきが、PCB 欠陥の 2 つの主な原因です。

一般的な PCB 製造欠陥の主な原因は次のとおりです。

1.不適切な設計

PCBの欠陥の多くは設計上の問題に起因します。設計上の一般的な原因としては、配線間隔が不十分であること、ボアホール周辺の小さなループ、製造能力を超える鋭角な配線、製造工程で実現できない細い配線や隙間の許容範囲などが挙げられます。

その他の例としては、酸トラップの危険性がある対称パターン、静電放電によって損傷を受ける可能性のある微細なトレース、放熱の問題などが挙げられます。

包括的な製造性設計 (DFM) 分析を実行し、PCB 設計ガイドラインに従うことで、設計に起因する多くの欠陥を防ぐことができます。

製造エンジニアを設計プロセスに関与させることで、製造可能性の評価が容易になります。シミュレーションおよびモデリングツールは、設計が現実世界の応力に対して許容できるかどうかを検証し、問題領域を特定することもできます。製造性設計の最適化は、一般的なPCB製造欠陥を最小限に抑えるための重要な第一歩です。

2.PCB汚染

PCBの製造には、汚染につながる可能性のある多くの化学物質やプロセスが用いられます。製造工程において、PCBはフラックス残留物、指の油、酸性めっき液、粒子状物質、洗浄剤残留物などの物質によって容易に汚染されます。

汚染物質は、電気回路の短絡、断線、溶接欠陥、そして長期的な腐食問題を引き起こすリスクがあります。生産エリアを極めて清潔に保ち、厳格な汚染管理を実施し、人との接触を防ぐことで、汚染リスクを最小限に抑えます。適切な取り扱い手順に関する従業員のトレーニングも不可欠です。

3. 物質的欠陥

PCB製造に使用される材料には、固有の欠陥がないことが必要です。不適合なPCB材料（低品質のラミネート、プリプレグ、箔、その他の部品など）には、樹脂不足、ガラス繊維の突出、ピンホール、結節などの欠陥が含まれている可能性があります。

これらの材料欠陥は最終的なシートに混入し、性能に影響を与える可能性があります。すべての材料を、厳格な品質管理を実施している信頼できるサプライヤーから調達することで、材料関連の問題を回避できます。また、受入材料の検査も推奨されます。

さらに、機械的な損傷、人為的エラー、プロセスの変更も PCB 製造に影響を及ぼす可能性があります。

PCB製造における欠陥は、設計および製造上の要因によって発生します。最も一般的なPCB欠陥を理解することで、工場は的を絞った予防と検査の取り組みに集中することができます。基本的な予防原則は、設計分析の実施、プロセスの厳格な管理、作業員の訓練、徹底した検査、清浄度の維持、基板の追跡、そしてエラー防止の原則です。