ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਿਆਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਰਕਟ, ਮਾੜੀ ਸੁਹਜ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ PCB ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PCB ਨੁਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿੱਥ, ਬੋਰਹੋਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਛੋਟੇ ਲੂਪ, ਤਿੱਖੇ ਲਾਈਨ ਐਂਗਲ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੈਪ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਰੀਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰੇਬਿਲਟੀ (DFM) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਟੂਲ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਮ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
2.ਪੀਸੀਬੀ ਗੰਦਗੀ
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਫਲੈਕਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਿੰਗਰ ਆਇਲ, ਐਸਿਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ, ਕਣ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੁਕਸ
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ, ਫੋਇਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ) ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਾਲ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਨੋਡਿਊਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੁਕਸ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਵੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ PCB ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਯਤਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ, ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਟਰੈਕ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ।