PCB ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯେହେତୁ ଆମେ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଉଚ୍ଚ ମାନ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ, ଏହି ସାଧାରଣ PCB ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସମାପ୍ତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ପ୍ରଦୂଷଣ, ପରିମାଣଗତ ତ୍ରୁଟି, ପ୍ଲେଟିଂ ତ୍ରୁଟି, ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଭିତର ସ୍ତର, ଡ୍ରିଲିଂ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ, ଖୋଲା ସର୍କିଟ, ଖରାପ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ PCB ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ହେଉଛି PCB ତ୍ରୁଟିର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
ସାଧାରଣ PCB ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟିର କିଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
୧. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍
ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାରୁ ଅନେକ PCB ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ, ବୋରହୋଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ଲୁପ୍, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରେଖା କୋଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରୁନଥିବା ପତଳା ରେଖା କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏସିଡ୍ ଫାଶର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସମତୁଲ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରୁଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ରେସ୍ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏକ ବ୍ୟାପକ ଡିଜାଇନ୍ ଫର ମାନୁଫାକ୍ଚରାବିଲିଟି (DFM) ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ PCB ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଡିଜାଇନ୍-ପ୍ରେରିତ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ସାମିଲ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମଡେଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଚାପ ପ୍ରତି ଏକ ଡିଜାଇନର ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ସାଧାରଣ PCB ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ।
୨.ପିସିବି ପ୍ରଦୂଷଣ
PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, PCBS ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଫିଙ୍ଗର ତେଲ, ଏସିଡ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣ, କଣିକା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଦୂଷିତ ହୁଏ।
ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ସମସ୍ୟାର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଫା ରଖି, କଠୋର ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲାଗୁ କରି ଏବଂ ମାନବ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରି ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ କମ କରନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୩. ସାମଗ୍ରୀଗତ ତ୍ରୁଟି
PCB ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନୁରୂପ PCB ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ନିମ୍ନମାନର ଲାମିନେଟ୍, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍, ଫଏଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ) ରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରେଜିନ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍, ପିନ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ନୋଡୁଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ରହିପାରେ।
ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସିଟ୍ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସମ୍ମାନିତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ। ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଏହା ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ପିସିବି ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାରକ ଯୋଗୁଁ PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ। ସାଧାରଣ PCB ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୟାସ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରିବେ। ମୌଳିକ ସତର୍କତାମୂଳକ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଟ୍ରେନ ଅପରେଟରମାନେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖିବା, ଟ୍ରାକ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି-ପ୍ରମାଣ ନୀତି।