PCB දෝෂ සහ තත්ත්ව පාලනය, අපි උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන විට, මෙම පොදු PCB නිෂ්පාදන දෝෂ ආමන්ත්‍රණය කිරීම සහ අවම කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සෑම නිෂ්පාදන අදියරකදීම, නිමි පරිපථ පුවරුවේ දෝෂ ඇති කරන ගැටළු ඇති විය හැක. පොදු දෝෂ අතරට වෙල්ඩින්, යාන්ත්‍රික හානි, දූෂණය, මානයන් පිළිබඳ සාවද්‍යතා, තහඩු දෝෂ, වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද අභ්‍යන්තර ස්ථර, විදුම් ගැටළු සහ ද්‍රව්‍යමය ගැටළු ඇතුළත් වේ.
මෙම දෝෂ නිසා විදුලි කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, දුර්වල සෞන්දර්යය, අඩු විශ්වසනීයත්වය සහ සම්පූර්ණ PCB අසාර්ථකත්වය ඇති විය හැක.
PCB දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු දෙක වන්නේ සැලසුම් දෝෂ සහ නිෂ්පාදන විචල්‍යතාවයයි.
PCB නිෂ්පාදන දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
1. නුසුදුසු නිර්මාණය
බොහෝ PCB දෝෂ නිර්මාණ ගැටළු වලින් පැන නගී. පොදු සැලසුම් ආශ්‍රිත හේතු අතර රේඛා අතර ප්‍රමාණවත් පරතරයක් නොමැතිකම, සිදුර වටා කුඩා ලූප, නිෂ්පාදන හැකියාවන් ඉක්මවා යන තියුණු රේඛා කෝණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මගින් ලබා ගත නොහැකි තුනී රේඛා හෝ හිඩැස් සඳහා ඉවසීම ඇතුළත් වේ.
අනෙකුත් උදාහරණ අතර අම්ල උගුල් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇති කරන සමමිතික රටා, විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජනයෙන් හානි විය හැකි සියුම් අංශු සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගැටළු ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා පුළුල් නිර්මාණයක් (DFM) විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම සහ PCB සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් බොහෝ සැලසුම්-ප්‍රේරිත දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන් සැලසුම් ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ කර ගැනීම නිෂ්පාදන හැකියාව ඇගයීමට උපකාරී වේ. සමාකරණ සහ ආකෘති නිර්මාණ මෙවලම් මඟින් සැබෑ ලෝකයේ ආතතියට නිර්මාණයක ඉවසීම සත්‍යාපනය කිරීමට සහ ගැටළු සහිත ප්‍රදේශ හඳුනා ගැනීමට ද හැකිය. නිෂ්පාදන හැකියාව ප්‍රශස්ත කිරීම පොදු PCB නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීමේ තීරණාත්මක පළමු පියවරකි.
2.PCB දූෂණය
PCB නිෂ්පාදනයේදී දූෂණයට හේතු විය හැකි බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PCBS පහසුවෙන් ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය, ඇඟිලි තෙල්, අම්ල ආලේපන ද්‍රාවණය, අංශු සුන්බුන් සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක අපද්‍රව්‍ය වැනි ද්‍රව්‍ය මගින් දූෂණය වේ.
දූෂක ද්‍රව්‍ය මගින් විදුලි කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, වෙල්ඩින් දෝෂ සහ දිගු කාලීන විඛාදන ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන ප්‍රදේශ අතිශයින් පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන්, දැඩි දූෂණ පාලනයන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් සහ මිනිස් සම්බන්ධතා වැළැක්වීමෙන් දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කරන්න. නිසි හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව ද ඉතා වැදගත් වේ.
3.ද්‍රව්‍ය දෝෂය
PCB නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ආවේණික දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය. අනුකූල නොවන PCB ද්‍රව්‍යවල (අඩු ගුණාත්මක ලැමිෙන්ට්, ප්‍රෙප්‍රෙග්, තීරු සහ අනෙකුත් සංරචක වැනි) ප්‍රමාණවත් නොවන දුම්මල, වීදුරු කෙඳි නෙරා යාම, සිදුරු සහ ගැටිති වැනි දෝෂ අඩංගු විය හැකිය.
මෙම ද්‍රව්‍යමය දෝෂ අවසාන පත්‍රයට ඇතුළත් කළ හැකි අතර කාර්ය සාධනයට බලපායි. සියලුම ද්‍රව්‍ය පුළුල් තත්ත්ව පාලනයක් සහිත කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ලබා ගන්නා බව සහතික කිරීම ද්‍රව්‍ය ආශ්‍රිත ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ.
ඊට අමතරව, යාන්ත්‍රික හානි, මානව දෝෂ සහ ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් ද PCB නිෂ්පාදනයට බලපෑ හැකිය.
සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන සාධක හේතුවෙන් PCB නිෂ්පාදනයේදී දෝෂ ඇතිවේ. වඩාත් සුලභ PCB දෝෂ අවබෝධ කර ගැනීමෙන් කර්මාන්තශාලා ඉලක්කගත වැළැක්වීමේ සහ පරීක්ෂණ උත්සාහයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට හැකි වේ. මූලික පූර්වාරක්ෂාව පිළිබඳ මූලධර්ම වන්නේ සැලසුම් විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, දැඩි ක්‍රියාවලීන් පාලනය කිරීම, දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන්, හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම, ධාවන පථ පුවරු සහ දෝෂ-ප්‍රතිරෝධක මූලධර්ම ය.