Koncerne la PCB-aranĝon kaj kabligi problemon, hodiaŭ ni ne parolos pri signala integreco-analizo (SI), elektromagneta kongrua analizo (EMC), potenco-integreca analizo (PI).Nur parolante pri la analizo de fabrikado (DFM), la senracia dezajno de fabrikado ankaŭ kondukos al malsukceso de produkta dezajno.
Sukcesa DFM en PCB-aranĝo komenciĝas per fiksado de dezajnaj reguloj por respondeci pri gravaj DFM-limigoj.La DFM-reguloj montritaj malsupre reflektas kelkajn el la nuntempaj dezajnokapabloj kiujn la plej multaj produktantoj povas trovi.Certigu, ke la limoj fiksitaj en la PCB-dezajno-reguloj ne malobservu ilin, por ke la plej multaj normaj projektaj limigoj estu certigitaj.

La DFM-problemo de PCB-vojigo dependas de bona PCB-aranĝo, kaj la vojreguloj povas esti antaŭfiksitaj, inkluzive de la nombro da fleksaj tempoj de la linio, la nombro da konduktruoj, la nombro da ŝtupoj, ktp. Ĝenerale, esplora drataro estas portata. unue eksteren por konekti mallongajn liniojn rapide, kaj tiam labirintkablado estas efektivigita.Tutmonda voja optimumigo estas efektivigita sur la dratoj por esti metitaj unue, kaj re-kablado estas provita por plibonigi la ĝeneralan efikon kaj DFM-fabrikeblecon.

1.SMT-aparatoj
La interspaco de la aparato plenumas la asembleajn postulojn, kaj ĝenerale estas pli granda ol 20mil por surfacaj aparatoj, 80mil por IC-aparatoj kaj 200mil por BGA-aparatoj.Por plibonigi la kvaliton kaj rendimenton de la produktada procezo, la aparato-interspaco povas plenumi la asembleajn postulojn.

Ĝenerale, la distanco inter la SMD-kusenetoj de la aparato-pingloj devus esti pli granda ol 6mil, kaj la fabrikada kapacito de la lutaĵo-ponto estas 4mil.Se la distanco inter la SMD-kusenetoj estas malpli ol 6mil kaj la distanco inter la lutfenestro estas malpli ol 4mil, la lutponto ne povas esti retenita, rezultigante grandajn pecojn de lutaĵo (precipe inter la pingloj) en la kunigprocezo, kiu kondukos. al fuŝkontakto.

2.DIP-aparato
La pingla interspaco, direkto kaj interspaco de la aparatoj en la super-onda lutprocezo devus esti konsiderataj.Nesufiĉa pingla interspaco de la aparato kondukos al lutado de stano, kiu kondukos al fuŝkontakto.

Multaj dizajnistoj minimumigas la uzon de en-liniaj aparatoj (THTS) aŭ metas ilin sur la saman flankon de la tabulo.Tamen, en-liniaj aparatoj ofte estas neeviteblaj.En la kazo de kombinaĵo, se la enlinia aparato estas metita sur la supran tavolon kaj la flikila aparato estas metita sur la malsupran tavolon, en iuj kazoj, ĝi influos la unuflankan ondo-lutado.En ĉi tiu kazo, pli multekostaj veldaj procezoj, kiel selektema veldado, estas uzataj.

3.la distanco inter la komponantoj kaj la plato rando
Se ĝi estas maŝina veldado, la distanco inter la elektronikaj komponantoj kaj la rando de la tabulo estas ĝenerale 7mm (malsamaj veldaj fabrikistoj havas malsamajn postulojn), sed ĝi ankaŭ povas esti aldonita en la rando de la produktadprocezo de PCB, tiel ke la elektronikaj komponantoj povas esti. metita sur la rando de la PCB-tabulo, kondiĉe ke ĝi estas oportuna por kabligi.

Tamen, kiam la rando de la plato estas soldata, ĝi povas renkonti la gvidrelon de la maŝino kaj damaĝi la komponantojn.La aparato-kuseneto ĉe la rando de la telero estos forigita en la produktada procezo.Se la kuseneto estas malgranda, la velda kvalito estos tuŝita.

4.Distance de altaj/malaltaj aparatoj
Estas multaj specoj de elektronikaj komponantoj, malsamaj formoj kaj diversaj gvidlinioj, do estas diferencoj en la kunigmetodo de presitaj tabuloj.Bona aranĝo povas ne nur fari la maŝinon stabilan agadon, ŝokon pruvon, redukti damaĝon, sed ankaŭ povas akiri bonordan kaj belan efikon ene de la maŝino.

Malgrandaj aparatoj devas esti konservitaj je certa distanco ĉirkaŭ altaj aparatoj.La aparato distanco al la aparato alteco-proporcio estas malgranda, ekzistas malebena termika ondo, kiu povas kaŭzi la riskon de malbona veldado aŭ riparo post veldado.

5.Device al aparato interspacigo
En ĝenerala smt-prilaborado, necesas konsideri iujn erarojn en la muntado de la maŝino, kaj konsideri la oportunon de bontenado kaj vida inspektado.La du apudaj komponantoj ne estu tro proksimaj kaj oni lasu certan sekuran distancon.

La interspaco inter flokaj komponantoj, SOT, SOIC kaj flokaj komponantoj estas 1.25mm.La interspaco inter flokaj komponantoj, SOT, SOIC kaj flokaj komponantoj estas 1.25mm.2.5mm inter PLCC kaj flokaj komponantoj, SOIC kaj QFP.4mm inter PLCCS.Dum dizajnado de PLCC-ingoj, oni zorgu por permesi la grandecon de la PLCC-ingo (la PLCC-stifto estas ene de la fundo de la ingo).

6.Line larĝa/linia distanco
Por dizajnistoj, en la procezo de dezajno, ni ne nur povas konsideri la precizecon kaj perfektecon de la dezajnaj postuloj, estas granda limigo estas la produktada procezo.Estas neeble por tabulofabriko krei novan produktadlinion por la naskiĝo de bona produkto.

En normalaj kondiĉoj, la linilarĝo de la malsupren linio estas kontrolita al 4/4mil, kaj la truo estas elektita por esti 8mil (0.2mm).Esence, pli ol 80% de PCB-fabrikistoj povas produkti, kaj la produktokosto estas la plej malalta.La minimuma linilarĝo kaj linidistanco povas esti kontrolitaj al 3/3mil, kaj 6mil (0.15mm) povas esti elektitaj tra la truo.Esence, pli ol 70% PCB-fabrikistoj povas produkti ĝin, sed la prezo estas iomete pli alta ol la unua kazo, ne tro multe pli alta.

7.Akuta Angulo/dekstra Angulo
Akra angulo-vojigo estas ĝenerale malpermesita en la drataro, rekta angula vojigo estas ĝenerale postulata por eviti la situacion en PCB-vojigo, kaj preskaŭ fariĝis unu el la normoj por mezuri la kvaliton de drataro.Ĉar la integreco de la signalo estas tuŝita, la orta angula drataro generos kroman parazitan kapacitancon kaj induktancon.

En la procezo de PCB-platfarado, PCB-dratoj intersekcas laŭ akra Angulo, kio kaŭzos problemon nomatan acida Angulo.En la pcb-cirkvito akvaforta ligo, troa korodo de pcb-cirkvito estos kaŭzita ĉe la "acida Angulo", rezultigante la pcb-cirkviton virtualan rompon problemon.Tial, PCB-inĝenieroj devas eviti akrajn aŭ strangajn angulojn en la drataro, kaj konservi 45-gradan Angulon ĉe la angulo de la drataro.

8.Kopra strio/insulo
Se ĝi estas sufiĉe granda insulkupro, ĝi fariĝos anteno, kiu povas kaŭzi bruon kaj aliajn interferojn ene de la tabulo (ĉar ĝia kupro ne estas surgrundigita - ĝi iĝos signalkolektilo).

Kuprostrioj kaj insuloj estas multaj plataj tavoloj de liber-flosanta kupro, kiu povas kaŭzi kelkajn gravajn problemojn en la acida trogo.Oni scias, ke malgrandaj kupraj makuloj derompas la PCB-panelon kaj vojaĝas al aliaj gravuritaj areoj sur la panelo, kaŭzante fuŝkontakton.

9.Hole ringo de borantaj truoj
La truoringo rilatas al ringo de kupro ĉirkaŭ la bortruo.Pro toleremoj en la fabrikado, post borado, akvaforto kaj kuprotegado, la restanta kupra ringo ĉirkaŭ la borilo ne ĉiam perfekte trafas la centran punkton de la kuseneto, kio povas kaŭzi rompiĝon de la trua ringo.

Unu flanko de la trua ringo devas esti pli granda ol 3.5mil, kaj la ŝtopilo-trua ringo devas esti pli granda ol 6mil.La trua ringo estas tro malgranda.En la procezo de produktado kaj fabrikado, la bora truo havas toleremojn kaj la vicigo de la linio ankaŭ havas toleremojn.La devio de la toleremo kondukos al la trua ringo rompi la malfermitan cirkviton.

10.La larmogutoj de drataro
Aldonante larmojn al PCB-drataro povas fari la cirkvitan konekton sur la PCB-tabulo pli stabila, alta fidindeco, tiel ke la sistemo estos pli stabila, do necesas aldoni larmojn al la cirkvito.

La aldono de larmogutoj povas eviti la malkonekton de la kontaktopunkto inter la drato kaj la kuseneto aŭ la drato kaj la pilottruo kiam la cirkvito estas trafita de grandega ekstera forto.Aldonante larmogutojn al veldado, ĝi povas protekti la kuseneton, eviti multoblan veldadon por defali la kuseneton, kaj eviti neegalan akvaforton kaj fendojn kaŭzitajn de truodeflankiĝo dum produktado.