د PCB ترتیب او د تارونو ستونزې په اړه، نن به موږ د سیګنال بشپړتیا تحلیل (SI)، بریښنایی مقناطیسي مطابقت تحلیل (EMC)، د بریښنا بشپړتیا تحلیل (PI) په اړه خبرې ونه کړو.یوازې د تولید وړتیا تحلیل (DFM) په اړه خبرې کول ، د تولید وړتیا غیر معقول ډیزاین به د محصول ډیزاین ناکامي لامل شي.
د PCB په ترتیب کې بریالي DFM د DFM مهم خنډونو حساب کولو لپاره د ډیزاین مقرراتو تنظیم کولو سره پیل کیږي.لاندې ښودل شوي د DFM قواعد ځینې معاصر ډیزاین وړتیاوې منعکس کوي چې ډیری تولید کونکي یې موندلی شي.ډاډ ترلاسه کړئ چې د PCB ډیزاین مقرراتو کې ټاکل شوي محدودیتونه له دوی څخه سرغړونه نه کوي ترڅو ډیری معیاري ډیزاین محدودیتونه تضمین شي.

د PCB روټینګ د DFM ستونزه د PCB په ښه ترتیب پورې اړه لري، او د روټینګ مقررات مخکې له مخکې ټاکل کیدی شي، پشمول د کرښې د ځړولو وختونو شمیر، د کنډکشن سوراخونو شمیر، د ګامونو شمیر، او داسې نور. په عمومي توګه، اکتشافي تارونه ترسره کیږي لومړی د لنډو لینونو د چټک سره نښلولو لپاره، او بیا د لیبرینت تارونه ترسره کیږي.د نړیوال روټینګ لارې اصلاح په هغه تارونو کې ترسره کیږي چې لومړی ایښودل کیږي ، او د بیا وصل کولو هڅه کیږي ترڅو عمومي اغیز او د DFM تولید وړتیا ښه کړي.

1.SMT وسایل
د وسیلې ترتیب فاصله د مجلس اړتیاوې پوره کوي ، او عموما د سطحې نصب شوي وسیلو لپاره له 20mil څخه ډیر ، د IC وسیلو لپاره 80mil ، او د BGA وسیلو لپاره 200mi.د تولید پروسې کیفیت او حاصلاتو ته وده ورکولو لپاره ، د وسیلې فاصله کولی شي د مجلس اړتیاوې پوره کړي.

عموما، د وسیلې پنونو د SMD پیډونو ترمنځ فاصله باید له 6mil څخه زیاته وي، او د سولډر سولډر پل د جوړولو ظرفیت 4mil وي.که چیرې د SMD پیډونو ترمینځ فاصله له 6mil څخه کم وي او د سولډر کړکۍ تر مینځ فاصله له 4mil څخه کم وي ، د سولډر پل نشي ساتل کیدی ، په پایله کې د سولډر لوی ټوټې (په ځانګړي توګه د پنونو ترمینځ) د مجلس پروسې کې رامینځته کیږي ، کوم چې به رهبري شي. شارټ سرکټ ته.

2.DIP وسیله
د اوور څپې سولډرینګ پروسې کې د وسیلو د پن فاصله ، سمت او فاصله باید په پام کې ونیول شي.د وسیله ناکافي پن فاصله به د سولډرینګ ټین لامل شي ، کوم چې به د لنډ سرکټ لامل شي.

ډیری ډیزاینران د ان لاین وسیلو (THTS) کارول کموي یا یې د بورډ په ورته اړخ کې ځای په ځای کوي.په هرصورت، د انلاین وسایل اکثرا د نه منلو وړ دي.د ترکیب په حالت کې ، که چیرې ان لاین وسیله په پورتنۍ طبقه کې کیښودل شي او پیچ وسیله په لاندې پرت کې کیښودل شي ، په ځینو حاالتو کې ، دا به د واحد اړخ څپې سولډرینګ اغیزه وکړي.په دې حالت کې، د ویلډینګ ډیر ګران پروسې، لکه انتخابي ویلډینګ، کارول کیږي.

3. د اجزاوو او د پلیټ څنډه تر منځ فاصله
که دا د ماشین ویلډینګ وي ، د بریښنایی اجزاو او د بورډ څنډې ترمینځ فاصله عموما 7mm وي (مختلف ویلډینګ جوړونکي مختلف اړتیاوې لري) ، مګر دا د PCB تولید پروسې څنډه کې هم اضافه کیدی شي ، ترڅو بریښنایی برخې وکولی شي د PCB بورډ څنډه کې ایښودل شوی، تر هغه چې دا د تار لګولو لپاره مناسب وي.

په هرصورت، کله چې د پلیټ څنډه ویلډ شوې وي، دا ممکن د ماشین لارښود ریل سره مخ شي او اجزاو ته زیان ورسوي.د پلیټ په څنډه کې د وسیلې پیډ به د تولید پروسې کې لرې شي.که پیډ کوچنی وي، د ویلډینګ کیفیت به اغیزمن شي.

4. د لوړ / ټیټ وسایلو فاصله
دلته ډیری ډوله بریښنایی اجزاوې ، مختلف شکلونه ، او مختلف لیډ لاینونه شتون لري ، نو د چاپ شوي بورډونو د مجلس میتود کې توپیر شتون لري.ښه ترتیب نه یوازې د ماشین ثابت فعالیت کولی شي، شاک ثبوت، زیان کم کړي، بلکې د ماشین دننه پاک او ښکلی اغیزه هم ترلاسه کولی شي.

کوچني وسایل باید د لوړ وسیلو شاوخوا په یو ټاکلي فاصله کې وساتل شي.د وسیلې فاصله د وسیلې د لوړوالي تناسب لږ دی ، یو غیر مساوي حرارتي څپې شتون لري ، کوم چې ممکن د ویلډینګ وروسته د ضعیف ویلډینګ یا ترمیم خطر رامینځته کړي.

5. د وسایطو فاصله ته وسیله
په عمومي ډول smt پروسس کولو کې ، دا اړینه ده چې د ماشین نصبولو کې ځینې غلطۍ په پام کې ونیسئ ، او د ساتنې او لید معاینې اسانتیا په پام کې ونیسئ.دوه نږدې برخې باید ډیر نږدې نه وي او یو مشخص خوندي فاصله باید پریښودل شي.

د فلیک اجزاوو، SOT، SOIC او فلیک اجزاو ترمنځ واټن 1.25mm دی.د فلیک اجزاوو، SOT، SOIC او فلیک اجزاو ترمنځ واټن 1.25mm دی.د PLCC او فلیک اجزاو ترمنځ 2.5mm، SOIC او QFP.د PLCCS ترمنځ 4mm.کله چې د PLCC ساکټ ډیزاین کول، پاملرنه باید وشي چې د PLCC ساکټ اندازې ته اجازه ورکړي (PLCC پن د ساکټ په ښکته کې دننه وي).

6. د کرښې عرض/د کرښې فاصله
د ډیزاینرانو لپاره، د ډیزاین په بهیر کې، موږ نشو کولی یوازې د ډیزاین اړتیاوو دقت او بشپړتیا په پام کې ونیسو، یو لوی محدودیت د تولید پروسه ده.د بورډ فابریکې لپاره دا ناشونې ده چې د ښه محصول د زیږون لپاره د تولید نوې کرښه جوړه کړي.

د نورمال شرایطو لاندې، د ښکته کرښې د کرښې عرض 4/4mil ته کنټرول کیږي، او سوري د 8mil (0.2mm) لپاره ټاکل کیږي.اساسا ، د PCB تولید کونکي 80٪ څخه ډیر تولید کولی شي ، او د تولید لګښت ترټولو ټیټ دی.د کرښې لږترلږه عرض او د کرښې فاصله تر 3/3mil پورې کنټرول کیدی شي، او 6mil (0.15mm) د سوري له لارې غوره کیدی شي.اساسا ، له 70٪ څخه ډیر د PCB جوړونکي کولی شي دا تولید کړي ، مګر نرخ یې د لومړۍ قضیې په پرتله یو څه لوړ دی ، نه ډیر لوړ.

7. یوه حاد زاویه/ ښی زاویه
د تیز زاویه روټینګ عموما په تارونو کې منع دی، د پی سی بی روټینګ کې د وضعیت څخه مخنیوي لپاره د ښي زاویه روټینګ عموما اړین دی، او د تارونو کیفیت اندازه کولو لپاره نږدې یو له معیارونو څخه ګرځیدلی.ځکه چې د سیګنال بشپړتیا اغیزمنه شوې، د ښي زاویه تارونه به اضافي پرازیتي ظرفیت او انډکټانس تولید کړي.

د PCB پلیټ جوړولو په پروسه کې، د PCB تارونه په حاد زاویه کې سره نښلوي، چې دا به د اسید زاویه په نوم ستونزه رامنځته کړي.د pcb سرکټ اینچنګ لینک کې ، د pcb سرکټ ډیر زنګ به په "اسید زاویه" کې رامینځته شي ، چې په پایله کې د pcb سرکټ مجازی بریک ستونزه رامینځته کیږي.له همدې امله، د PCB انجنیرانو ته اړتیا لري چې په تار کې د تیز یا عجیب زاویو څخه ډډه وکړي، او د تار په کونج کې د 45 درجې زاویه وساتي.

8. د مسو پټه/جزیره
که دا په کافي اندازه لوی ټاپو مسو وي ، نو دا به یو انتن شي ، کوم چې کولی شي د بورډ دننه شور او نور مداخله رامینځته کړي (ځکه چې مسو په ځمکه نه وي - دا به د سیګنال راټولونکی شي).

د مسو پټې او ټاپوګان د آزادو فلوټینګ مسو ډیری فلیټ پرتونه دي، کوم چې کولی شي د تیزاب په جریان کې ځینې جدي ستونزې رامینځته کړي.د مسو کوچني ځایونه پیژندل شوي چې د PCB پینل ماتوي او په پینل کې نورو ایچ شوي ساحو ته سفر کوي ، چې د شارټ سرکټ لامل کیږي.

9. د سوراخ کولو سوراخ حلقه
د سوراخ حلقه د ډرل سوري په شاوخوا کې د مسو حلقې ته اشاره کوي.د تولید پروسې کې د زغم له امله ، د برمه کولو ، ایچ کولو او مسو پلیټینګ وروسته ، د ډرل سوري شاوخوا د مسو پاتې حلقه تل د پیډ مرکزي نقطې ته په بشپړ ډول نه تیریږي ، کوم چې ممکن د سوري حلقې د ماتیدو لامل شي.

د سوري حلقه یو اړخ باید د 3.5 ملیون څخه ډیر وي، او د پلګ ان سوراخ حلقه باید د 6mil څخه زیاته وي.د سوري حلقه ډیره کوچنۍ ده.د تولید او تولید په پروسه کې، د برمه کولو سوري زغم لري او د کرښې سمون هم زغم لري.د زغم انحراف به د سوراخ حلقه د خلاص سرکټ ماتولو لامل شي.

10. د تارونو د اوښکو څاڅکي
د PCB تارونو ته د اوښکو اضافه کول کولی شي د PCB بورډ کې د سرکټ اتصال ډیر مستحکم ، لوړ اعتبار رامینځته کړي ، نو سیسټم به ډیر مستحکم وي ، نو اړینه ده چې په سرکټ بورډ کې اوښکې اضافه کړئ.

د اوښکو څاڅکو اضافه کول کولی شي د تار او پیډ یا تار او پیلوټ سوراخ تر مینځ د تماس نقطې د قطع کیدو مخه ونیسي کله چې سرکټ بورډ د لوی بهرني ځواک لخوا اغیزمن کیږي.کله چې ویلډینګ ته د اوښکو څاڅکي اضافه کړئ ، دا کولی شي پیډ خوندي کړي ، د ډیری ویلډینګ څخه مخنیوی وکړي ترڅو پیډ راښکته شي ، او د تولید پرمهال د سوري انعطاف له امله رامینځته شوي غیر مساوي نقاشي او درزونو مخه ونیسي.