ກ່ຽວກັບຮູບແບບ PCB ແລະບັນຫາສາຍໄຟ, ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະບໍ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການວິເຄາະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ (SI), ການວິເຄາະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC), ການວິເຄາະຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ (PI).ພຽງແຕ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການວິເຄາະການຜະລິດ (DFM), ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຜະລິດຍັງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.
DFM ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຮູບແບບ PCB ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດກົດລະບຽບການອອກແບບເພື່ອບັນຊີສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດ DFM ທີ່ສໍາຄັນ.ກົດລະບຽບ DFM ທີ່ສະແດງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນກົດລະບຽບການອອກແບບ PCB ບໍ່ລະເມີດພວກມັນເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.

ບັນຫາ DFM ຂອງເສັ້ນທາງ PCB ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບ PCB ທີ່ດີ, ແລະກົດລະບຽບການກໍານົດເສັ້ນທາງສາມາດຖືກກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ລວມທັງຈໍານວນເວລາບິດຂອງສາຍ, ຈໍານວນຮູ conduction, ຈໍານວນຂັ້ນຕອນ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສາຍໄຟສໍາຫຼວດແມ່ນດໍາເນີນ ອອກທໍາອິດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສັ້ນຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສາຍ labyrinth ແມ່ນດໍາເນີນການ.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເສັ້ນທາງທົ່ວໂລກແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສາຍໄຟທີ່ວາງໄວ້ກ່ອນ, ແລະການສາຍໄຟໃຫມ່ແມ່ນພະຍາຍາມປັບປຸງຜົນກະທົບໂດຍລວມແລະການຜະລິດ DFM.

1.ອຸປະກອນ SMT
ໄລຍະຫ່າງການຈັດວາງຂອງອຸປະກອນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະກອບ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 20mil ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານ, 80mil ສໍາລັບອຸປະກອນ IC, ແລະ 200mi ສໍາລັບອຸປະກອນ BGA.ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະກອບ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນ SMD ຂອງ pins ອຸປະກອນຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 6mil, ແລະຄວາມອາດສາມາດ fabrication ຂອງຂົວ solder solder ແມ່ນ 4mil.ຖ້າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນ SMD ຫນ້ອຍກວ່າ 6mil ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປ່ອງຢ້ຽມ solder ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 4mil, ຂົວ solder ບໍ່ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ solder (ໂດຍສະເພາະລະຫວ່າງ pins) ໃນຂະບວນການປະກອບ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່. ກັບວົງຈອນສັ້ນ.

2.DIP ອຸປະກອນ
ໄລຍະຫ່າງ pin, ທິດທາງແລະໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນໃນຂະບວນການ soldering over wave ຄວນຖືກພິຈາລະນາ.ໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ບໍ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນຈະນໍາໄປສູ່ການ soldering tin, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການວົງຈອນສັ້ນ.

ຜູ້ອອກແບບຫຼາຍຄົນຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ອຸປະກອນໃນສາຍ (THTS) ຫຼືວາງພວກມັນໄວ້ຂ້າງດຽວກັນຂອງກະດານ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນໃນສາຍແມ່ນມັກຈະຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້.ໃນກໍລະນີຂອງການປະສົມປະສານ, ຖ້າອຸປະກອນໃນເສັ້ນຖືກວາງຢູ່ເທິງຊັ້ນເທິງແລະອຸປະກອນ patch ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊັ້ນລຸ່ມ, ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມຄື້ນດ້ານດຽວ.ໃນກໍລະນີນີ້, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ, ເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

3.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະຂອບແຜ່ນ
ຖ້າມັນເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຂອບຂອງກະດານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 7mm (ຜູ້ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມໃນຂອບຂະບວນການຜະລິດ PCB, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດເປັນ. ວາງຢູ່ເທິງຂອບກະດານ PCB, ຕາບໃດທີ່ມັນສະດວກຕໍ່ການສາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ແຂບຂອງແຜ່ນໄດ້ຖືກເຊື່ອມ, ມັນອາດຈະພົບກັບ rail ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງແລະທໍາລາຍອົງປະກອບ.ແຜ່ນອຸປະກອນຢູ່ຂອບຂອງແຜ່ນຈະຖືກລຶບອອກໃນຂະບວນການຜະລິດ.ຖ້າແຜ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

4.ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນສູງ/ຕໍ່າ
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະແນວພັນຂອງສາຍນໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນວິທີການປະກອບຂອງກະດານພິມ.ການຈັດວາງທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມີປະສິດຕິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນການຊ໊ອກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ, ແຕ່ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທີ່ສະອາດແລະສວຍງາມພາຍໃນເຄື່ອງ.

ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນປະມານອຸປະກອນສູງ.ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນກັບອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຂອງອຸປະກອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄື້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຫຼືການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

5.ອຸປະກອນກັບໄລຍະຫ່າງອຸປະກອນ
ໃນການປຸງແຕ່ງ smt ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຜິດພາດບາງຢ່າງໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ, ແລະຄໍານຶງເຖິງຄວາມສະດວກຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດກາສາຍຕາ.ສອງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນບໍ່ຄວນໃກ້ຊິດເກີນໄປແລະໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພທີ່ແນ່ນອນຄວນຖືກປະໄວ້.

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບ flake, SOT, SOIC ແລະອົງປະກອບ flake ແມ່ນ 1.25mm.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບ flake, SOT, SOIC ແລະອົງປະກອບ flake ແມ່ນ 1.25mm.2.5mm ລະຫວ່າງ PLCC ແລະອົງປະກອບ flake, SOIC ແລະ QFP.4mm ລະຫວ່າງ PLCCS.ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເຕົ້າຮັບ PLCC, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ຂະຫນາດຂອງເຕົ້າຮັບ PLCC (pin PLCC ຢູ່ໃນດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົ້າຮັບ).

6.ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ/ໄລຍະຫ່າງເສັ້ນ
ສໍາລັບນັກອອກແບບ, ໃນຂະບວນການອອກແບບ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສົມບູນແບບຂອງຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃຫຍ່ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດ.ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດກະດານທີ່ຈະສ້າງສາຍການຜະລິດໃຫມ່ສໍາລັບການເກີດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລົງແມ່ນຄວບຄຸມເຖິງ 4/4mil, ແລະຂຸມຖືກເລືອກເປັນ 8mil (0.2mm).ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຫຼາຍກວ່າ 80% ຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າສຸດ.ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ 3/3mil, ແລະ 6mil (0.15mm) ສາມາດເລືອກຜ່ານຮູ.ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຫຼາຍກວ່າ 70% ສາມາດຜະລິດໄດ້, ແຕ່ລາຄາແມ່ນສູງກວ່າກໍລະນີທໍາອິດເລັກນ້ອຍ, ບໍ່ສູງເກີນໄປ.

7.ມຸມສ້ວຍແຫຼມ/ມຸມຂວາ
ການກໍານົດເສັ້ນທາງມຸມແຫຼມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຫ້າມໃນສາຍໄຟ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການກໍານົດເສັ້ນທາງມຸມຂວາແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການໃນເສັ້ນທາງ PCB, ແລະເກືອບກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນມາດຕະຖານເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ສາຍໄຟມຸມຂວາຈະສ້າງ capacitance parasitic ເພີ່ມເຕີມແລະ inductance.

ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ PCB, ສາຍ PCB ຕັດກັນຢູ່ມຸມສ້ວຍແຫຼມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ Angle ອາຊິດ.ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ etching ວົງຈອນ pcb, ການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປຂອງວົງຈອນ pcb ຈະເກີດມາຈາກ "ມຸມອາຊິດ", ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາການພັກຜ່ອນ virtual ຂອງວົງຈອນ pcb.ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກອນ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນມຸມແຫຼມຫຼືແປກໆໃນສາຍໄຟ, ແລະຮັກສາມຸມ 45 ອົງສາຢູ່ແຈຂອງສາຍໄຟ.

8.ແຖບທອງແດງ/ເກາະ
ຖ້າມັນເປັນທອງແດງເກາະຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະກາຍເປັນເສົາອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນແລະສິ່ງລົບກວນອື່ນໆພາຍໃນກະດານ (ເພາະວ່າທອງແດງຂອງມັນບໍ່ມີພື້ນຖານ - ມັນຈະກາຍເປັນຕົວເກັບສັນຍານ).

ແຖບທອງແດງແລະເກາະແມ່ນຫຼາຍຊັ້ນຮາບພຽງຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ມີການລອຍຕົວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງບາງຢ່າງໃນທໍ່ອາຊິດ.ຈຸດທອງແດງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທີ່ຈະແຕກອອກຈາກກະດານ PCB ແລະເດີນທາງໄປຍັງພື້ນທີ່ etched ອື່ນໆໃນກະດານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.

9.Hole ວົງການເຈາະຮູ
ແຫວນຂຸມ ໝາຍ ເຖິງວົງແຫວນຂອງທອງແດງອ້ອມຮອບຂຸມເຈາະ.ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກການເຈາະ, etching, ແລະແຜ່ນທອງແດງ, ແຫວນທອງແດງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ຮອບຂຸມເຈາະບໍ່ສະເຫມີຕີຈຸດສູນກາງຂອງແຜ່ນຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນແຕກ.

ດ້ານໜຶ່ງຂອງວົງແຫວນຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າ 3.5mil, ແລະວົງແຫວນຮູສຽບຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 6mil.ວົງແຫວນນ້ອຍເກີນໄປ.ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການຜະລິດ, ຂຸມເຈາະມີຄວາມທົນທານແລະການສອດຄ່ອງຂອງສາຍຍັງມີຄວາມທົນທານ.deviation ຂອງຄວາມທົນທານຈະນໍາໄປສູ່ການວົງແຫວນ breaking ວົງຈອນເປີດ.

10.The tear drops ຂອງສາຍໄຟ
ການເພີ່ມນ້ໍາຕາໃສ່ສາຍໄຟ PCB ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໃນກະດານ PCB ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາຕາໃຫ້ກັບກະດານວົງຈອນ.

ການເພີ່ມນ້ໍາຕາສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍແລະແຜ່ນຫຼືສາຍແລະຮູທົດລອງໃນເວລາທີ່ແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກຂະຫນາດໃຫຍ່.ເມື່ອເພີ່ມທໍ່ນ້ໍາຕາກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນສາມາດປົກປ້ອງແຜ່ນຮອງ, ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພັບ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ etching ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການ deflection ຂຸມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.