Con el avance continuo de la construcción 5G, se han desarrollado aún más campos industriales como la microelectrónica de precisión, la aviación y la marina, y todos estos campos cubren la aplicación de placas de circuito PCB. Al mismo tiempo del desarrollo continuo de esta industria de microelectrónica, encontraremos que la fabricación de componentes electrónicos se miniaturiza gradualmente, se vuelve delgada y liviana, y los requisitos de precisión son cada vez mayores, y la soldadura láser como la tecnología de procesamiento más comúnmente utilizada en la industria de la microelectrónica, lo que inevitablemente impondrá requisitos cada vez mayores en el grado de soldadura de las placas de circuitos PCB.

La inspección después de la soldadura de la placa de circuito impreso es crucial para las empresas y los clientes, especialmente muchas empresas son estrictas con los productos electrónicos, si no la verifica, es fácil que haya fallas de rendimiento, lo que afecta las ventas del producto, pero también afecta la imagen corporativa y reputación.

La siguienteCircuitos de línea rápida comparte varios métodos de detección comúnmente utilizados.

01 Método de triangulación de PCB

¿Qué es la triangulación? Es decir, el método utilizado para comprobar la forma tridimensional.

En la actualidad, se ha desarrollado y diseñado el método de triangulación para detectar la forma de la sección transversal del equipo, pero debido a que el método de triangulación proviene de diferentes luces incidentes en diferentes direcciones, los resultados de la observación serán diferentes. En esencia, el objeto se prueba a través del principio de difusión de la luz, y este método es el más apropiado y más efectivo. En cuanto a la superficie de soldadura cercana a la condición del espejo, este método no es adecuado y es difícil satisfacer las necesidades de producción.

02 Método de medición de la distribución de la reflexión de la luz

Este método utiliza principalmente la pieza de soldadura para detectar la decoración, la luz incidente hacia adentro desde la dirección inclinada, la cámara de televisión se coloca arriba y luego se realiza la inspección. La parte más importante de este método de operación es cómo conocer el ángulo de la superficie de la soldadura de PCB, especialmente cómo conocer la información de iluminación, etc., es necesario capturar la información del ángulo a través de una variedad de colores de luz. Por el contrario, si se ilumina desde arriba, el ángulo medido es la distribución de la luz reflejada y se puede comprobar la superficie inclinada de la soldadura.

03 Cambiar el ángulo para la inspección de la cámara

Para utilizar este método y detectar la calidad de la soldadura de PCB, se requiere un dispositivo con ángulo variable. Este dispositivo generalmente cuenta con al menos cinco cámaras, múltiples dispositivos de iluminación LED, utiliza múltiples imágenes y condiciones visuales para la inspección, y su fiabilidad es relativamente alta.

04 Método de utilización de detección de enfoque

En algunas placas de circuito impreso de alta densidad, tras la soldadura de PCB, los tres métodos anteriores dificultan la detección del resultado final. Por lo tanto, se debe utilizar el cuarto método, es decir, el método de detección de enfoque. Este método se divide en varios, como el método de enfoque multisegmento, que detecta directamente la altura de la superficie de soldadura para lograr una detección de alta precisión. Al configurar 10 detectores de superficie de enfoque, se puede obtener la superficie de enfoque maximizando la salida para detectar la posición de la superficie de soldadura. Si se detecta mediante el método de proyectar un micro rayo láser sobre el objeto, siempre que los 10 orificios específicos estén escalonados en la dirección Z, se puede detectar con éxito el dispositivo con cable de paso de 0,3 mm.