5G నిర్మాణం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ప్రెసిషన్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏవియేషన్ మరియు మెరైన్ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలు మరింత అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ రంగాలు అన్నీ PCB సర్క్యూట్ బోర్డుల అనువర్తనాన్ని కవర్ చేస్తాయి. ఈ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి సమయంలో, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీ క్రమంగా సూక్ష్మీకరించబడుతుందని, సన్నగా మరియు తేలికగా ఉంటుందని మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు పెరుగుతున్నాయని మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగా లేజర్ వెల్డింగ్ ఉందని మేము కనుగొంటాము, ఇది PCB సర్క్యూట్ బోర్డుల వెల్డింగ్ డిగ్రీపై అధిక మరియు అధిక అవసరాలను ఉంచవలసి ఉంటుంది.
PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ తర్వాత తనిఖీ అనేది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు కస్టమర్‌లకు చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా చాలా సంస్థలు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో కఠినంగా ఉంటాయి, మీరు దానిని తనిఖీ చేయకపోతే, పనితీరు వైఫల్యాలు ఉండటం సులభం, ఉత్పత్తి అమ్మకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ కార్పొరేట్ ఇమేజ్ మరియు ఖ్యాతిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కిందివిఫాస్ట్‌లైన్ సర్క్యూట్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక గుర్తింపు పద్ధతులను పంచుకుంటుంది.
01 PCB త్రిభుజాకార పద్ధతి
త్రికోణీకరణ అంటే ఏమిటి? అంటే, త్రిమితీయ ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి.
ప్రస్తుతం, ట్రయాంగిలేషన్ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసి, పరికరాల క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారాన్ని గుర్తించడానికి రూపొందించారు, కానీ ట్రయాంగిలేషన్ పద్ధతి వేర్వేరు దిశలలో వేర్వేరు కాంతి సంఘటనల నుండి వచ్చినందున, పరిశీలన ఫలితాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సారాంశంలో, వస్తువు కాంతి వ్యాప్తి సూత్రం ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది మరియు ఈ పద్ధతి అత్యంత సముచితమైనది మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైనది. అద్దం స్థితికి దగ్గరగా ఉన్న వెల్డింగ్ ఉపరితలం విషయానికొస్తే, ఈ మార్గం తగినది కాదు, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
02 కాంతి ప్రతిబింబ పంపిణీ కొలత పద్ధతి
ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా వెల్డింగ్ భాగాన్ని ఉపయోగించి అలంకరణను, వంపుతిరిగిన దిశ నుండి లోపలికి వచ్చే కాంతిని గుర్తిస్తుంది, టీవీ కెమెరా పైన అమర్చబడి, ఆపై తనిఖీ జరుగుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ పద్ధతిలో అతి ముఖ్యమైన భాగం PCB టంకము యొక్క ఉపరితల కోణాన్ని ఎలా తెలుసుకోవాలి, ముఖ్యంగా ప్రకాశం సమాచారాన్ని ఎలా తెలుసుకోవాలి మొదలైనవి, వివిధ రకాల లేత రంగుల ద్వారా కోణ సమాచారాన్ని సంగ్రహించడం అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, అది పై నుండి ప్రకాశిస్తే, కొలిచిన కోణం ప్రతిబింబించే కాంతి పంపిణీ, మరియు టంకము యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు.
03 కెమెరా తనిఖీ కోసం కోణాన్ని మార్చండి
PCB వెల్డింగ్ నాణ్యతను గుర్తించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, మారుతున్న కోణంతో పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. ఈ పరికరం సాధారణంగా కనీసం 5 కెమెరాలు, బహుళ LED లైటింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, బహుళ చిత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, తనిఖీ కోసం దృశ్య పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది.
04 ఫోకస్ డిటెక్షన్ వినియోగ పద్ధతి
కొన్ని అధిక-సాంద్రత సర్క్యూట్ బోర్డులకు, PCB వెల్డింగ్ తర్వాత, పైన పేర్కొన్న మూడు పద్ధతులు తుది ఫలితాన్ని గుర్తించడం కష్టం, కాబట్టి నాల్గవ పద్ధతిని, అంటే ఫోకస్ డిటెక్షన్ యుటిలైజేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. ఈ పద్ధతిని బహుళ-విభాగ ఫోకస్ పద్ధతి వంటి అనేక భాగాలుగా విభజించారు, ఇది టంకము ఉపరితలం యొక్క ఎత్తును నేరుగా గుర్తించగలదు, అధిక-ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు పద్ధతిని సాధించడానికి, 10 ఫోకస్ సర్ఫేస్ డిటెక్టర్లను సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు అవుట్‌పుట్‌ను గరిష్టీకరించడం ద్వారా ఫోకస్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, టంకము ఉపరితలం యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించవచ్చు. వస్తువుపై మైక్రో లేజర్ పుంజాన్ని ప్రకాశింపజేసే పద్ధతి ద్వారా దీనిని గుర్తించినట్లయితే, 10 నిర్దిష్ట పిన్‌హోల్‌లు Z దిశలో అస్థిరంగా ఉన్నంత వరకు, 0.3mm పిచ్ లీడ్ పరికరాన్ని విజయవంతంగా గుర్తించవచ్చు.