З постійним розвитком будівництва 5G, такі промислові галузі, як прецизійна мікроелектроніка, авіація та морське суднобудування, отримали подальший розвиток, і всі ці галузі охоплюють застосування друкованих плат. Водночас із безперервним розвитком мікроелектронної промисловості, виробництво електронних компонентів поступово мініатюризується, стає тонким і легким, а вимоги до точності стають дедалі вищими, а лазерне зварювання, як найпоширеніша технологія обробки в мікроелектронній промисловості, неминуче ставить дедалі вищі вимоги до ступеня зварювання друкованих плат.

Перевірка після зварювання друкованих плат має вирішальне значення для підприємств та клієнтів, особливо багато підприємств суворо ставляться до електронних продуктів. Якщо її не перевірити, легко виникнуть збої в продуктивності, що вплине на продажі продукції, а також на імідж та репутацію компанії.

НаступнеШвидкісні схеми ділиться кількома поширеними методами виявлення.

01 Метод тріангуляції друкованої плати

Що таке тріангуляція? Тобто метод, який використовується для перевірки тривимірної форми.

Наразі розроблено та спроектовано метод тріангуляції для виявлення форми поперечного перерізу обладнання, але оскільки метод тріангуляції базується на різному світлі, що падає в різних напрямках, результати спостереження будуть різними. По суті, об'єкт перевіряється за принципом розсіювання світла, і цей метод є найбільш доцільним та найефективнішим. Що стосується поверхні зварювання, близької до дзеркального стану, то цей спосіб не підходить, оскільки важко задовольнити виробничі потреби.

02 Метод вимірювання розподілу відбиття світла

Цей метод в основному використовує зварювальну частину для виявлення декору, всередину падає світло з похилого напрямку, телевізійну камеру встановлюють вище, а потім проводять огляд. Найважливішою частиною цього методу роботи є визначення кута поверхні припою друкованої плати, особливо інформації про освітлення тощо. Необхідно отримати інформацію про кут за допомогою різних кольорів світла. Навпаки, якщо воно освітлюється зверху, виміряний кут – це розподіл відбитого світла, і можна перевірити нахил поверхні припою.

03 Зміна кута огляду камерою

Використовуючи цей метод для визначення якості зварювання друкованих плат, необхідний пристрій зі змінним кутом. Цей пристрій, як правило, має щонайменше 5 камер, кілька світлодіодних освітлювальних пристроїв, використовуватиме кілька зображень, використовуючи візуальні умови для контролю та має відносно високу надійність.

04 Метод використання виявлення фокуса

Для деяких друкованих плат високої щільності, після зварювання друкованих плат, вищезгадані три методи важко виявити кінцевий результат, тому потрібно використовувати четвертий метод, тобто метод використання фокусування. Цей метод поділяється на кілька методів, таких як метод багатосегментного фокусування, який може безпосередньо визначати висоту поверхні припою для досягнення високоточної детекції. Встановивши 10 детекторів фокусування, можна отримати фокусування поверхні, максимізуючи вихідну потужність, для визначення положення поверхні припою. Якщо це виявлено методом спрямування мікролазерного променя на об'єкт, якщо 10 специфічних отворів розташовані в шаховому порядку вздовж напрямку Z, пристрій з кроком виводів 0,3 мм може бути успішно виявлено.