Avec l'avancement continu de la construction 5G, les domaines industriels tels que la microélectronique de précision, l'aviation et la marine ont été davantage développés, et ces domaines couvrent tous l'application des circuits imprimés. Parallèlement au développement continu de l'industrie de la microélectronique, nous constatons que la fabrication des composants électroniques est progressivement miniaturisée, fine et légère, et les exigences de précision deviennent de plus en plus élevées, et le soudage au laser comme technologie de traitement la plus couramment utilisée dans l'industrie de la microélectronique, ce qui imposera forcément des exigences de plus en plus élevées au degré de soudage des cartes de circuits imprimés.

L'inspection après le soudage du circuit imprimé PCB est cruciale pour les entreprises et les clients, en particulier de nombreuses entreprises sont strictes dans les produits électroniques, si vous ne le vérifiez pas, il est facile d'avoir des défaillances de performances, affectant les ventes de produits, mais affectant également l'image et la réputation de l'entreprise.

Ce qui suitCircuits Fastline partage plusieurs méthodes de détection couramment utilisées.

01 Méthode de triangulation PCB

Qu'est-ce que la triangulation ? C'est la méthode utilisée pour vérifier la forme tridimensionnelle.

À l'heure actuelle, la méthode de triangulation a été développée et conçue pour détecter la forme de la section transversale de l'équipement, mais comme la méthode de triangulation provient de différentes lumières incidentes dans différentes directions, les résultats d'observation seront différents. En substance, l’objet est testé à travers le principe de diffusion de la lumière, et cette méthode est la plus appropriée et la plus efficace. Quant à la surface de soudage proche de l'état du miroir, cette méthode n'est pas adaptée, elle est difficile à répondre aux besoins de production.

02 Méthode de mesure de la distribution de la réflexion lumineuse

Cette méthode utilise principalement la partie de soudage pour détecter la décoration, la lumière incidente vers l'intérieur provenant de la direction inclinée, la caméra TV est placée au-dessus, puis l'inspection est effectuée. La partie la plus importante de cette méthode de fonctionnement est de savoir comment connaître l'angle de surface de la soudure PCB, en particulier comment connaître les informations d'éclairage, etc., il est nécessaire de capturer les informations d'angle à travers une variété de couleurs de lumière. Au contraire, si elle est éclairée par le haut, l'angle mesuré est la distribution de la lumière réfléchie et la surface inclinée de la soudure peut être vérifiée.

03 Changer l'angle d'inspection de la caméra

Pour vérifier la qualité du soudage des circuits imprimés, il est nécessaire de disposer d'un appareil à angle variable. Cet appareil est généralement équipé d'au moins cinq caméras et de plusieurs éclairages LED, exploite plusieurs images et utilise des conditions visuelles pour l'inspection, tout en offrant une fiabilité relativement élevée.

04 Méthode d'utilisation de la détection de mise au point

Pour certains circuits imprimés haute densité, après soudage, les trois méthodes ci-dessus s'avèrent difficiles à détecter. Il est donc nécessaire d'utiliser la quatrième méthode : la détection de la focalisation. Cette méthode se divise en plusieurs parties, dont la focalisation multisegment, qui permet de détecter directement la hauteur de la surface de soudure. Pour une détection de haute précision, dix détecteurs de surface focalisée permettent d'obtenir la surface focalisée en maximisant la sortie et de détecter la position de la surface de soudure. Si la détection est effectuée par micro-faisceau laser, à condition que les dix trous spécifiques soient décalés dans la direction Z, le dispositif de connexion à pas de 0,3 mm peut être détecté avec succès.