Odată cu avansarea continuă a construcțiilor 5G, domenii industriale precum microelectronica de precizie, aviația și industria marină au fost dezvoltate în continuare, iar toate aceste domenii acoperă aplicațiile plăcilor de circuite imprimate cu circuite imprimate (PCB). În același timp cu dezvoltarea continuă a acestei industrii microelectronice, vom constata că fabricarea componentelor electronice este treptat miniaturizată, subțire și ușoară, iar cerințele de precizie devin din ce în ce mai mari, iar sudarea cu laser este cea mai utilizată tehnologie de procesare în industria microelectronică, ceea ce este obligat să impună cerințe din ce în ce mai mari privind gradul de sudare a plăcilor de circuite imprimate (PCB).

Inspecția după sudarea plăcii de circuit imprimat (PCB) este crucială pentru întreprinderi și clienți, în special multe întreprinderi fiind stricte în ceea ce privește produsele electronice; dacă nu o verificați, este ușor să apară defecțiuni de performanță, afectând vânzările de produse, dar și imaginea și reputația companiei.

UrmătoareleCircuite Fastline împărtășește câteva metode de detectare utilizate în mod obișnuit.

01 Metoda de triangulație PCB

Ce este triangulația? Adică metoda utilizată pentru a verifica forma tridimensională.

În prezent, metoda de triangulație a fost dezvoltată și proiectată pentru a detecta forma secțiunii transversale a echipamentului, dar deoarece metoda de triangulație se bazează pe diferite lumini incidente în direcții diferite, rezultatele observațiilor vor fi diferite. În esență, obiectul este testat prin principiul difuziei luminii, iar această metodă este cea mai potrivită și mai eficientă. În ceea ce privește suprafața de sudură aproape de oglindă, această metodă nu este potrivită, fiind dificil de îndeplinit nevoile de producție.

02 Metoda de măsurare a distribuției reflexiei luminii

Această metodă folosește în principal piesa de sudură pentru a detecta decorațiunea, lumina incidentă spre interior din direcția înclinată, camera TV este plasată deasupra, iar apoi se efectuează inspecția. Cea mai importantă parte a acestei metode de operare este cum să cunoaștem unghiul suprafeței lipiturii PCB, în special cum să cunoaștem informațiile despre iluminare etc., este necesar să captăm informațiile despre unghi printr-o varietate de culori de lumină. Dimpotrivă, dacă este iluminat de sus, unghiul măsurat este distribuția luminii reflectate, iar suprafața înclinată a lipiturii poate fi verificată.

03 Schimbarea unghiului pentru inspecția cu camera

Folosind această metodă pentru a detecta calitatea sudării PCB, este necesar un dispozitiv cu unghi variabil. Acest dispozitiv are, în general, cel puțin 5 camere, mai multe dispozitive de iluminare LED, va utiliza mai multe imagini, va folosi condiții vizuale pentru inspecție și va avea o fiabilitate relativ ridicată.

04 Metoda de utilizare a detectării focalizării

Pentru unele plăci de circuite cu densitate mare, după sudarea PCB-urilor, cele trei metode de mai sus sunt dificil de detectat rezultatul final, așa că trebuie utilizată a patra metodă, și anume metoda de utilizare a detectării focalizării. Această metodă este împărțită în mai multe, cum ar fi metoda de focalizare multi-segment, care poate detecta direct înălțimea suprafeței de lipire, pentru a obține o metodă de detectare de înaltă precizie. Prin setarea a 10 detectoare de suprafață focalizată, puteți obține suprafața focalizată prin maximizarea ieșirii, pentru a detecta poziția suprafeței de lipire. Dacă este detectată prin metoda de proiectare a unui fascicul micro-laser pe obiect, atâta timp cât cele 10 orificii specifice sunt decalate în direcția Z, dispozitivul cu pitch de 0,3 mm poate fi detectat cu succes.