Einführung von Via-in-Pad:

Einführung vonVia-in-Pad:

Es ist bekannt, dass Vias (VIA) in durchkontaktierte Löcher, blinde Vias und vergrabene Vias unterteilt werden können, die unterschiedliche Funktionen haben.

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Bei der Entwicklung elektronischer Produkte spielen Vias eine entscheidende Rolle bei der Zwischenlagenverbindung von Leiterplatten. Via-in-Pad wird häufig bei kleinen Leiterplatten und BGAs (Ball Grid Arrays) eingesetzt. Mit der unvermeidlichen Entwicklung von hochdichten BGAs (Ball Grid Arrays) und der Miniaturisierung von SMD-Chips gewinnt die Anwendung der Via-in-Pad-Technologie zunehmend an Bedeutung.

Vias in Pads haben gegenüber Blind Vias und Buried Vias viele Vorteile:

. Geeignet für Fine-Pitch-BGA.

. Es ist praktisch, Leiterplatten mit höherer Dichte zu entwerfen und Verdrahtungsraum zu sparen.

. Besseres Wärmemanagement.

. Anti-Niedriginduktivität und anderes Hochgeschwindigkeitsdesign.

. Bietet eine flachere Oberfläche für Komponenten.

. Reduzieren Sie die Leiterplattenfläche und verbessern Sie die Verdrahtung weiter.

Aufgrund dieser Vorteile wird Via-in-Pad häufig bei kleinen Leiterplatten eingesetzt, insbesondere bei Leiterplattendesigns, bei denen Wärmeübertragung und hohe Geschwindigkeit bei begrenztem BGA-Abstand erforderlich sind. Obwohl Blind- und Buried Vias die Dichte erhöhen und Platz auf Leiterplatten sparen, sind Vias in Pads nach wie vor die beste Wahl für Wärmemanagement und Hochgeschwindigkeits-Designkomponenten.

Dank eines zuverlässigen Via-Filling-/Plating-Capping-Prozesses ermöglicht die Via-in-Pad-Technologie die Herstellung hochdichter Leiterplatten ohne den Einsatz chemischer Gehäuse und die Vermeidung von Lötfehlern. Darüber hinaus können zusätzliche Anschlussdrähte für BGA-Designs bereitgestellt werden.

Es gibt verschiedene Füllmaterialien für das Loch in der Platte. Silberpaste und Kupferpaste werden üblicherweise für leitfähige Materialien verwendet, und Harz wird üblicherweise für nicht leitfähige Materialien verwendet.

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