Introdución deVia-in-Pad：

É ben sabido que as vías (VIA) pódense dividir en orificios pasantes chapados, orificios para vías cegas e orificios para vías enterrados, que teñen diferentes funcións.

Co desenvolvemento de produtos electrónicos, as vías desempeñan un papel vital na interconexión entre capas das placas de circuítos impresos. Via-in-Pad úsase amplamente en PCB pequenos e BGA (Ball Grid Array). Co inevitable desenvolvemento da miniaturización de chips de alta densidade, BGA (Ball Grid Array) e SMD, a aplicación da tecnoloxía Via-in-Pad é cada vez máis importante.

As vías en almofadas teñen moitas vantaxes sobre as vías cegas e soterradas:

Apto para BGA de paso fino.

É conveniente deseñar PCB de maior densidade e aforrar espazo de cableado.

Mellor xestión térmica.

Deseño anti-baixa indutancia e outros de alta velocidade.

Proporciona unha superficie máis plana para os compoñentes.

Reducir a área da placa de circuíto impreso e mellorar aínda máis o cableado.

Debido a estas vantaxes, as vías en pad úsanse amplamente en PCB pequenas, especialmente en deseños de PCB onde se require transferencia de calor e alta velocidade con paso BGA limitado. Aínda que as vías cegas e soterradas axudan a aumentar a densidade e aforrar espazo nas PCB, as vías en pads seguen sendo a mellor opción para a xestión térmica e os compoñentes de deseño de alta velocidade.

Cun proceso fiable de recheo/revestimento de vías, a tecnoloxía via-in-pad pódese empregar para producir PCB de alta densidade sen usar carcasas químicas e evitando erros de soldadura. Ademais, isto pode proporcionar fíos de conexión adicionais para deseños BGA.

Existen varios materiais de recheo para o burato na placa, a pasta de prata e a pasta de cobre úsanse habitualmente para materiais condutores e a resina úsase habitualmente para materiais non condutores.