En la kerna arkitekturo de elektronikaj aparatoj, PCB estas kiel kompleksa neŭrala reto, portanta la signaltransdonon kaj energiprovizon inter elektronikaj komponantoj. Kun la rapida evoluo de elektronika teknologio direkte al miniaturigo kaj alta rendimento, pli progresinta tipo de PCB aperis - HDI-plato. HDI-plato estas signife malsama ol ordinaraj PCB en multaj aspektoj, kio profunde influas la rendimenton kaj evoluan direkton de elektronika ekipaĵo.

Difino kaj strukturaj diferencoj

Ordinara PCB estas presita plato, kiu formas punkt-al-punktajn konektojn kaj presitajn komponantojn sur izola substrato laŭ antaŭdestinita dezajno. Ĝia strukturo estas relative simpla. Ĝi estas ĝenerale farita el kupro-kovritaj platoj per borado, cirkvita gravurado, galvanizado kaj aliaj procezoj. La cirkvita aranĝo kaj trabo-agordoj estas relative konvenciaj, kaj ĝi taŭgas por elektronikaj aparatoj, kiuj ne postulas grandan spacon kaj rendimenton.

HDI-platoj emfazas alt-densecan interkonekton. Ili uzas mikro-truoteknologion kaj progresintajn rimedojn kiel laserborado por atingi pli da elektraj konektoj en pli malgranda spaco. HDI-platoj kutime havas pli maldikajn substratojn kaj pli fajnajn cirkvitojn, kaj la nombro da tavoloj estas relative granda. Ili povas integri pli da funkcioj en limigita spaco, multe plibonigante la integriĝon de elektronikaj aparatoj.

 Komparo de la produktada procezo

Boradprocezo

Ordinara PCB-borado plejparte uzas mekanikan bormetodon, kaj la borilo rotacias sur la kuprokovrita plato por bori la bezonatan truodiametron. Kvankam ĉi tiu metodo estas malmultekosta, la truodiametro estas relative granda, ĝenerale super 0.3mm, kaj estas facile havi deviojn dum altpreciza borado de plurtavolaj platoj.

HDI-tabuloj vaste uzas laseran borteknologion, uzante alt-energi-densecajn laserradiojn por tuj fandi aŭ vaporigi la tabulon por formi mikrotruojn, kaj la truodiametro povas esti tiel malgranda kiel 0.1mm aŭ eĉ pli malgranda. Lasera borado havas ekstreme altan precizecon kaj povas realigi specialajn truotipojn kiel blindaj truoj (konektantaj nur la eksteran tavolon kaj la internan tavolon) kaj entombigitaj truoj (konektantaj la internan tavolon kaj la internan tavolon), kio multe plibonigas la flekseblecon kaj densecon de liniaj konektoj.

 Linia gravura procezo

Gravante liniojn sur ordinaraj cirkvitaj cirkvitplatoj, la kontrolo super linilarĝo kaj liniinterspaco estas limigita, kaj la linilarĝo/liniinterspaco estas ĝenerale ĉirkaŭ 0.2mm/0.2mm. Dum la gravura procezo, problemoj kiel malglataj linirandoj kaj neegalaj linioj emas okazi, influante la kvaliton de signaltransdono.

La produktado de HDI-platoj postulas ekstreme altan precizecon de cirkvitgravurado. Altnivelaj produktadlinioj de HDI-platoj povas atingi linilarĝojn/liniinterspacojn de nur 0.05mm/0.05mm aŭ eĉ pli fajnajn. Per uzado de pli sofistika eksponekipaĵo kaj gravuradoprocezoj, oni certigas, ke la linirandoj estas orda kaj la linilarĝoj estas uniformaj, plenumante la striktajn postulojn de alt-rapida kaj alt-frekvenca signaltransdono en la linio.

Laminada procezo

La laminada procezo de ordinaraj PCB-oj ĉefe implikas kunligi plurajn tavolojn de kupro-kovritaj platoj per varma premado, kun la fokuso certigi la bazan konektan firmecon inter la tavoloj. Dum la laminada procezo, la postuloj por precizeco de intertavola vicigo estas relative malaltaj.

Pro la granda nombro da tavoloj kaj kompleksa strukturo de HDI-platoj, la postuloj por la laminada procezo estas ekstreme striktaj. Ne nur la tavoloj devas esti dense kunigitaj, sed ankaŭ altpreciza intertavola vicigo devas esti certigita por atingi precizan konekton inter etaj truoj kaj cirkvitoj. Dum la laminada procezo, parametroj kiel temperaturo, premo kaj tempo devas esti precize kontrolitaj por eviti difektojn kiel intertavola delokiĝo kaj vezikoj, kaj por certigi la ĝeneralan funkciadon de la HDI-plato.

 Diferencoj en funkciaj karakterizaĵoj

Elektraj ecoj

Ordinaraj PCB-oj havas certajn limigojn rilate al signala transdona rapido kaj frekvenco. Dum la signala frekvenco pliiĝas, problemoj kiel signala malfortiĝo kaj krucparolado iom post iom fariĝas elstaraj. Ĉi tio estas ĉar ĝiaj relative dikaj linioj kaj pli grandaj truoj produktas pli grandan reziston, induktancon kaj kapacitancon, influante la integrecon de la signalo.

HDI-tabuloj dependas de fajnaj linioj kaj mikro-trua dezajno por multe redukti linian reziston, induktancon kaj kapacitancon, efike reduktante perdojn kaj interferon dum signala transdono. Ili bone funkcias en altrapida kaj altfrekvenca signala transdono, kaj povas plenumi aplikajn scenarojn kiel 5G-komunikadoj kaj altrapida datumstokado, kiuj havas ekstreme altajn postulojn pri signala transdona kvalito.

Mekanikaj ecoj

La mekanika forto de ordinaraj PCB-oj ĉefe dependas de la materialo kaj dikeco de la substrato, kaj ekzistas certaj proplempunktoj rilate al miniaturigo kaj maldikeco. Pro ĝia relative simpla strukturo, ĝi estas ema al problemoj kiel deformado de la plato kaj fendado de lutaĵoj kiam submetita al kompleksa ŝarĝo.

HDI-platoj uzas pli maldikajn, pli malpezajn kaj pli fortajn substratojn, kaj samtempe plibonigas la ĝeneralan mekanikan stabilecon per optimumigo de la plurtavola struktura dezajno. Certigante maldikecon, ili povas elteni certan gradon da mekanika ŝarĝo kiel vibrado kaj frapo, kaj taŭgas por porteblaj elektronikaj aparatoj kaj aliaj kampoj, kiuj havas striktajn postulojn pri aparata volumeno kaj pezo.

Malsamaj aplikaĵaj kampoj

Ordinaraj PCB-oj estas vaste uzataj en iuj elektronikaj aparatoj, kiuj ne havas altajn postulojn pri rendimento kaj spaco pro sia malalta kosto kaj relative simpla fabrikada procezo, kiel ekzemple ordinaraj hejmaj aparatoj (kiel ekzemple televidiloj, lavmaŝinoj), malaltkvalitaj konsumelektronikaj produktoj (kiel ekzemple ordinaraj radioj, simplaj teleregiloj) kaj ne-kernaj cirkvitpartoj en iuj industriaj kontrolaj ekipaĵoj.

HDI-platoj estas ĉefe uzataj en altkvalitaj elektronikaj ekipaĵoj pro sia bonega funkciado kaj alt-densecaj integriĝkapabloj. Ekzemple, inteligentaj telefonoj bezonas integri grandan nombron da funkcioj en malgranda spaco, kaj HDI-platoj povas kontentigi iliajn bezonojn pri altrapida signaltransdono, miniaturigo kaj maldikeco; en la komputila kampo, servilaj bazcirkvitoj, altkvalitaj grafikaj kartoj kaj aliaj komponantoj kun ekstreme altaj rendimentaj postuloj ankaŭ uzas HDI-platojn en grandaj kvantoj por certigi altrapidan datumprilaboradon kaj transdonon; krome, en altprecizaj kampoj kiel aerspaca kaj medicina ekipaĵo, HDI-platoj ankaŭ ludas ŝlosilan rolon, subtenante la stabilan funkciadon de kompleksaj elektronikaj sistemoj.

Ekzistas signifaj diferencoj inter HDI-platoj kaj ordinaraj cirkvitplatoj (PCB) rilate al struktura difino, fabrikada procezo, funkciaj karakterizaĵoj kaj aplikaj areoj. Kun sia altnivela teknologio kaj bonega funkciado, HDI-platoj ludas gravan rolon en antaŭenigado de la disvolviĝo de elektronikaj ekipaĵoj direkte al miniaturigo kaj alta funkciado, dum ordinaraj PCB-oj daŭre montras siajn kostavantaĝojn en mez- kaj malaltnivelaj aplikaj areoj. Kompreni la diferencon inter la du helpos al elektronikaj ekipaĵfabrikistoj elekti taŭgajn cirkvitplatajn solvojn laŭ produktaj postuloj kaj antaŭenigi la kontinuan disvolviĝon de la elektronika industrio.