Электрондук түзүлүштөрдүн негизги архитектурасында ПХБ татаал нейрондук тармакка окшош, ал электрондук компоненттердин ортосунда сигнал берүүнү жана энергия менен камсыз кылат. Электрондук технологиянын миниатюризацияга жана жогорку көрсөткүчкө карай тез өнүгүшү менен ПХБнын өнүккөн түрү пайда болду - HDI тактасы. АӨИ тактасы жөнөкөй ПХБдан көптөгөн аспектилери боюнча олуттуу айырмаланат, бул электрондук жабдуулардын иштешине жана өнүгүү багытына терең таасирин тийгизет.
Аныктама жана структуралык айырмачылыктар
Жөнөкөй PCB - бул алдын ала белгиленген долбоор боюнча изоляциялык субстратта чекиттен чекитке байланыштарды жана басылган компоненттерди түзгөн басма тактасы. Анын түзүлүшү салыштырмалуу жөнөкөй. Ал жалпысынан бургулоо, схемаларды оюу, электропластика жана башка процесстер аркылуу жез менен капталган такталардан жасалат. Схемалардын схемасы жана орнотуулары салыштырмалуу шарттуу жана ал жогорку мейкиндикти жана аткарууну талап кылбаган электрондук түзүлүштөр үчүн ылайыктуу.
АӨИ такталары жогорку тыгыздыктагы өз ара байланышты баса белгилейт. Ал кичинекей мейкиндикте көбүрөөк электрдик байланыштарга жетишүү үчүн микро-тешик технологиясын жана лазердик бургулоо сыяктуу өнүккөн каражаттарды колдонот. HDI такталары, адатта, ичке субстраттарга жана майда схемаларга ээ жана катмарлардын саны салыштырмалуу көп. Алар чектелген мейкиндикте көбүрөөк функцияларды бириктирип, электрондук шаймандардын интеграциясын кыйла жакшыртат.
Өндүрүш процессин салыштыруу
Бургулоо процесси
Жөнөкөй PCB бургулоо негизинен механикалык бургулоо ыкмасын кабыл алат, ал эми бургулоочу тешик талап кылынган диаметрди бургулоо үчүн жез капталган тактада айланат. Бул ыкма арзан болсо да, тешик диаметри салыштырмалуу чоң, жалпысынан 0,3 мм жогору жана көп катмарлуу такталарды жогорку тактыкта бургулоо үчүн четтөөлөр оңой.
HDI такталары лазердик бургулоо технологиясын кеңири колдонушат, жогорку энергиялуу лазер нурларын колдонуп, микро тешиктерди пайда кылуу үчүн тактаны заматта эритип же буулаштырат жана тешиктин диаметри 0,1 мм же андан да кичине болушу мүмкүн. Лазердик бургулоо өтө жогорку тактыкка ээ жана сокур тешиктер (сырткы катмар менен ички катмарды гана туташтыруучу) жана көмүлгөн тешиктер (ички катмар менен ички катмарды бириктирүүчү) сыяктуу атайын тешик түрлөрүн ишке ашыра алат, бул сызык байланыштарынын ийкемдүүлүгүн жана тыгыздыгын бир топ жакшыртат.
Сызыкты сызуу процесси
Кадимки ПХБларга сызыктарды түшүрүүдө сызыктын туурасын жана сызык аралыгын көзөмөлдөө чектелген, ал эми саптын туурасы/сап аралыгы жалпысынан 0,2 мм/0,2 мм тегерегинде болот. Оюту процессинде одоно сызык четтери жана тегиз эмес сызыктар сыяктуу көйгөйлөр пайда болуп, сигнал берүүнүн сапатына таасирин тийгизет.
АӨИ такталарын өндүрүү чынжырчанын өтө жогорку тактыгын талап кылат. Өркүндөтүлгөн HDI тактасынын өндүрүш линиялары 0,05 мм/0,05 мм же андан да майда сызыктардын туурасына/сап аралыктарына жете алат. Татаалыраак экспозициялык жабдууларды жана оюу процесстерин колдонуу менен линиянын четтери тыкан жана линиянын туурасы бирдей болушу камсыздалат, бул линиянын сапаты боюнча жогорку ылдамдыктагы жана жогорку жыштыктагы сигнал берүүнүн катуу талаптарына жооп берет.
Ламинация процесси
Кадимки ПХБларды ламинациялоо процесси негизинен жез менен капталган тактайлардын бир нече катмарын ысык басуу жолу менен бириктирүүнү камтыйт, бул катмарлардын ортосундагы негизги туташуунун бекемдигин камсыз кылууга багытталган. Ламинациялоо процессинде катмарлар аралык тегиздөөнүн тактыгына талаптар салыштырмалуу төмөн.
АӨИ такталарынын катмарларынын көптүгү жана татаал түзүлүшүнөн улам ламинациялоо процессинин талаптары өтө катуу. Кичинекей тешиктер менен схемалардын ортосундагы так байланышка жетүү үчүн катмарлар бекем орнотулбастан, ошондой эле жогорку тактыктагы катмарлар аралык тегиздөө камсыз кылынышы керек. Ламинациялоо процессинде катмар аралык офсет жана көбүктөр сыяктуу кемчиликтерди алдын алуу жана АӨИ тактасынын жалпы иштешин камсыз кылуу үчүн температура, басым жана убакыт сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөө керек.
аткаруу мүнөздөмөлөрүнүн айырмачылыктары
Электрдик касиеттери
Жөнөкөй PCB сигналдарды берүү ылдамдыгы жана жыштыгы жагынан белгилүү бир чектөөлөр бар. Сигналдын жыштыгы жогорулаган сайын, сигналдын басаңдашы жана кайчылаш сыяктуу көйгөйлөр акырындык менен көрүнүктүү болуп калат. Себеби анын салыштырмалуу жоон сызыктары жана чоңураак линиялары сигналдын бүтүндүгүнө таасирин тийгизип, чоңураак каршылык, индуктивдүүлүк жана сыйымдуулукту жаратат.
HDI такталары линияга каршылыкты, индуктивдүүлүктү жана сыйымдуулукту бир топ кыскартуу үчүн, сигналды өткөрүүдө жоготууларды жана тоскоолдуктарды натыйжалуу азайтуу үчүн майда сызыктарга жана микро тешик дизайнына таянат. Ал жогорку ылдамдыктагы жана жогорку жыштыктагы сигналды өткөрүүдө жакшы иштейт жана сигнал берүүнүн сапатына өтө жогорку талаптарды койгон 5G байланышы жана жогорку ылдамдыктагы маалыматтарды сактоо сыяктуу колдонмо сценарийлерине жооп бере алат.
Механикалык касиеттери
Кадимки ПХБнын механикалык күчү негизинен субстраттын материалына жана калыңдыгына жараша болот, ал эми миниатюризация жана ичкеликте белгилүү бир тоскоолдуктар бар. Салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүштөн улам татаал стресске дуушар болгондо тактайдын деформациясы жана ширетүүчү муундардын крекинги сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болот.
HDI такталары ичке, жеңилирээк жана күчтүүрөөк субстраттарды колдонушат жана ошол эле учурда көп катмарлуу структура дизайнын оптималдаштыруу аркылуу жалпы механикалык туруктуулукту жакшыртат. ичке камсыз кылуу, ал эми, мисалы, титирөө жана таасири сыяктуу механикалык стресс белгилүү бир даражада туруштук бере алат, жана аппараттын көлөмү жана салмагы катуу талаптарга ээ мобилдик электрондук аппараттар жана башка талаалар үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Ар кандай колдонуу талаалары
Жөнөкөй ПХБлар, мисалы, жөнөкөй тиричилик техникалары (мисалы, сыналгылар, кир жуугучтар сыяктуу), аз чендеги керектөөчү электроника өнүмдөрү (мисалы, жөнөкөй радиолор, жөнөкөй алыстан башкаруу каражаттары) жана кээ бир өнөр жайлык башкаруу жабдууларында өзөктүү эмес чынжыр бөлүктөрү сыяктуу арзан баасына жана салыштырмалуу жөнөкөй өндүрүш процессине байланыштуу өндүрүмдүүлүккө жана мейкиндикке жогорку талаптарды койбогон кээ бир электрондук шаймандарда кеңири колдонулат.
HDI такталары, негизинен, мыкты аткаруу жана жогорку тыгыздык интеграция мүмкүнчүлүктөрү үчүн жогорку чендеги электрондук жабдуулар колдонулат. Мисалы, смартфондор кичинекей мейкиндикте көп сандагы функцияларды бириктириши керек, ал эми HDI такталары сигналды жогорку ылдамдыкта өткөрүү, кичирейтүү жана жукалыкка болгон муктаждыктарын канааттандыра алат; компьютер тармагында сервердик аналык платалар, жогорку сапаттагы графикалык карталар жана өтө жогорку аткаруу талаптары бар башка компоненттер да маалыматтардын жогорку ылдамдыгын иштеп чыгууну жана берүүнү камсыз кылуу үчүн HDI такталарын көп өлчөмдө колдонушат; Мындан тышкары, аэрокосмостук жана медициналык жабдуулар сыяктуу жогорку тактыктагы тармактарда АӨИ такталары татаал электрондук системалардын туруктуу иштешин камсыз кылуучу негизги ролду ойнойт.
АӨИ такталары менен катардагы ПХБнын ортосунда түзүмүн аныктоо, өндүрүш процесси, иштөө мүнөздөмөлөрү жана колдонуу чөйрөлөрү боюнча олуттуу айырмачылыктар бар. өнүккөн технологиясы жана мыкты аткаруу менен, HDI такталар кичирейтүү жана жогорку натыйжалуулугун карай электрондук жабдууларды өнүктүрүүгө көмөктөшүү маанилүү ролду ойнойт, ал эми жөнөкөй PCBs орто жана төмөнкү аягы колдонуу аймактарында, алардын наркы артыкчылыктарын көрсөтүүнү улантууда. Экөөнүн ортосундагы айырманы түшүнүү электрондук жабдууларды өндүрүүчүлөргө продукт талаптарына ылайык схемалык такталарды тандоого жардам берет жана электроника тармагынын үзгүлтүксүз өнүгүшүнө өбөлгө түзөт.