အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကတည်ဆောက်ပုံတွင်၊ PCB သည် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အချက်ပြထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှုကို သယ်ဆောင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအာရုံကြောကွန်ရက်တစ်ခုကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ miniaturization နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဆီသို့ အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာ၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော PCB အမျိုးအစား - HDI ဘုတ်များ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ HDI ဘုတ်သည် အသွင်အပြင်များစွာတွင် သာမန် PCB နှင့် သိသိသာသာကွာခြားပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ ဦးတည်ချက်ကို လေးနက်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

အဓိပ္ပါယ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားမှုများ

သာမန် PCB သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအရ insulating substrate တစ်ခုပေါ်တွင် point-to-point ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည့် ပုံနှိပ်ဘုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာအတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို တူးဖော်ခြင်း၊ ဆားကစ်ခြစ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်း နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ကြေးနီဖုံးဘုတ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆားကစ်အပြင်အဆင်နှင့် ဆက်တင်များမှတစ်ဆင့် သမရိုးကျဖြစ်ပြီး နေရာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

HDI ဘုတ်များသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို အလေးပေးသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောနေရာများတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ ပိုမိုရရှိစေရန် မိုက်ခရိုအပေါက်နည်းပညာနှင့် လေဆာတူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ HDI ဘုတ်များတွင် အများအားဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာသော အလွှာများနှင့် ပိုမိုသေးငယ်သော ဆားကစ်များ ပါရှိပြီး အလွှာများ၏ အရေအတွက်မှာ အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အကန့်အသတ်ရှိသော နေရာတစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစည်းမှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

 ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သာမန် PCB တူးဖော်ခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်းနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် လက်ခံကြပြီး လိုအပ်သော အပေါက်အချင်းကို တူးရန်အတွက် ကြေးနီပြားဘုတ်ပေါ်တွင် လှည့်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း အပေါက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3 မီလီမီတာအထက်တွင် ကြီးမားပြီး အလွှာပေါင်းများစွာ ပျဉ်ပြားများကို တိကျစွာတူးဖော်ရန်အတွက် သွေဖီရန်လွယ်ကူသည်။

HDI ဘုတ်များသည် မိုက်ခရိုအပေါက်များဖြစ်လာစေရန် ဘုတ်ပြားကိုချက်ချင်းအရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်စေရန် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြု၍ လေဆာတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အပေါက်အချင်းသည် 0.1 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။ လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် အလွန်တိကျပြီး အလွန်တိကျပြီး မျက်စိကန်းသောအပေါက်များ (အပြင်ဘက်အလွှာနှင့် အတွင်းအလွှာကိုသာ ချိတ်ဆက်ခြင်း) နှင့် မြှုပ်ထားသောအပေါက်များ (အတွင်းအလွှာနှင့် အတွင်းအလွှာကို ချိတ်ဆက်ခြင်း) ကဲ့သို့သော အထူးအပေါက်အမျိုးအစားများကို သိရှိနိုင်သည် ။

 Line etching လုပ်ငန်းစဉ်

သာမာန် PCB များတွင် မျဉ်းကြောင်းများ ထွင်းထုသည့်အခါ၊ မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးအပေါ် ထိန်းချုပ်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး လိုင်းအကျယ်/လိုင်းအကွာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2mm/0.2mm ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောမျဉ်းအနားများနှင့် မညီညာသောလိုင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး signal transmission ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

HDI ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသော circuit etching တိကျမှု လိုအပ်သည်။ အဆင့်မြင့် HDI ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် 0.05mm/0.05mm သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည့် လိုင်းအနံ/လိုင်းအကွာအဝေးများကို ရရှိနိုင်သည်။ ပိုမိုခေတ်မီသော ထိတွေ့မှုကိရိယာများနှင့် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ လိုင်းအစွန်းများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်စေပြီး လိုင်းအနံများသည် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်နေစေရန်အတွက် လိုင်းအရည်အသွေးပေါ်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

Lamination လုပ်ငန်းစဉ်

သာမန် PCBs များ၏ lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီအကျိတ်ပျဉ်ပြားများ၏ အလွှာများစွာကို အပူဖြင့်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်ပြီး အလွှာများကြားတွင် အခြေခံချိတ်ဆက်မှုခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန် အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပါသည်။ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ interlayer alignment အတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။

HDI ဘုတ်များ၏ အလွှာအများအပြားနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ အလွှာများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် ဆားကစ်များကြားတွင် တိကျသော ဆက်သွယ်မှုရရှိရန် တိကျသော မြင့်မားသော interlayer alignment ကို အာမခံရပါမည်။ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော interlayer offset နှင့် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် HDI ဘုတ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။

 စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ ကွဲပြားမှုများ

လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ

သာမန် PCB များသည် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အချက်ပြကြိမ်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ signal attenuation နှင့် crosstalk ကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် တဖြည်းဖြည်း ထင်ရှားလာပါသည်။ ၎င်း၏အတော်လေးအထူလိုင်းများနှင့်ပိုကြီးသောလမ်းကြောင်းများသည် signal ၏သမာဓိကိုထိခိုက်စေသောကြီးမားသောခုခံမှု၊ inductance နှင့် capacitance ကိုထုတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

HDI ဘုတ်များသည် လိုင်းခံနိုင်ရည်၊ inductance နှင့် capacitance ကို အလွန်လျှော့ချရန်၊ အချက်ပြထုတ်လွှင့်စဉ်အတွင်း ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောလိုင်းများနှင့် micro-hole ဒီဇိုင်းကို အားကိုးသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး 5G ဆက်သွယ်ရေးနှင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု အရည်အသွေးအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် 5G ဆက်သွယ်ရေးနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဒေတာသိုလှောင်မှုကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

သာမန် PCBs များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားသည် အဓိကအားဖြင့် အလွှာ၏ ပစ္စည်းနှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်ပြီး သေးငယ်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုအချို့ရှိပါသည်။ ၎င်း၏အတော်လေးရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖိစီးမှုခံရသောအခါတွင်ဘုတ်ပြားပုံပျက်ခြင်းနှင့်ဂဟေအဆစ်ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာများဖြစ်နိုင်သည်။

HDI ဘုတ်များသည် ပိုမိုပါးလွှာသော၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အလွှာများကို အသုံးပြုကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပါးလွှာမှုကို အာမခံထားချိန်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် သက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအချို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းထုထည်နှင့် အလေးချိန်အပေါ် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် မိုဘိုင်းအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသောလျှောက်လွှာနယ်ပယ်

သာမန်အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်များ (ရုပ်မြင်သံကြား၊ အဝတ်လျှော်စက်များကဲ့သို့) တန်ဖိုးနည်းသော လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ (သာမန်ရေဒီယိုများ၊ ရိုးရှင်းသောရီမုတ်ထိန်းချုပ်မှုများ) နှင့် အချို့သောစက်မှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် core non-core circuit အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နေရာအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နေရာမရှိသော သာမန် PCB များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

HDI ဘုတ်များကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်စွမ်းရည်များကြောင့် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စမတ်ဖုန်းများသည် သေးငယ်သောနေရာတစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပြီး HDI ဘုတ်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၊ သေးငယ်မှုနှင့် ပါးလွှာမှုအတွက် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ကွန်ပြူတာနယ်ပယ်၊ ဆာဗာမားသားဘုတ်များ၊ အဆင့်မြင့်ဂရပ်ဖစ်ကတ်များနှင့် အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် အမြောက်အမြားဖြင့် HDI ဘုတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသော နယ်ပယ်များတွင် HDI ဘုတ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များတွင် HDI ဘုတ်များနှင့် သာမန် PCB များအကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ ၎င်း၏အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် HDI ဘုတ်များသည် သေးငယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး သာမန် PCB များသည် အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ဆုံး အသုံးချဧရိယာများတွင် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များကို ဆက်လက်ပြသနေပါသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းက အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ဆားကစ်ဘုတ်ဖြေရှင်းချက်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်သည်။