A cikin ainihin gine-ginen na'urorin lantarki, PCB kamar haɗaɗɗiyar hanyar sadarwa ce, mai ɗaukar siginar watsawa da samar da makamashi tsakanin abubuwan lantarki. Tare da saurin haɓakar fasahar lantarki zuwa ƙarami da babban aiki, nau'in PCB mafi ci gaba ya fito - allon HDI. Kwamitin HDI ya bambanta da PCB na yau da kullun ta fuskoki da yawa, wanda ke tasiri sosai ga aiki da ci gaban jagorancin kayan lantarki.

Ma'anar da bambance-bambancen tsari

PCB na yau da kullun bugu ne na allo wanda ke samar da haɗin kai-zuwa-aya da abubuwan da aka buga akan abin da ke rufewa bisa ga ƙayyadaddun ƙira. Tsarinsa yana da sauƙi. Gabaɗaya ana yin shi da allunan da aka lulluɓe da tagulla ta hanyar hakowa, etching da’ira, lantarki da sauran matakai. Tsarin kewayawa da ta hanyar saitunan sun kasance na al'ada, kuma ya dace da na'urorin lantarki waɗanda ba sa buƙatar babban sarari da aiki.

Allolin HDI suna jaddada haɗin kai mai girma. Yana amfani da fasahar micro-rami da ci-gaba hanyoyin kamar hakowa Laser don cimma ƙarin haɗin lantarki a cikin ƙaramin sarari. Allunan HDI yawanci suna da filaye masu sirara da mafi kyawun da'irori, kuma adadin yadudduka yana da girma. Suna iya haɗa ƙarin ayyuka a cikin ƙayyadaddun sarari, inganta haɓaka haɗin na'urorin lantarki sosai.

 Kwatancen tsarin samarwa

Tsarin hakowa

Hakowa na PCB na yau da kullun yana ɗaukar hanyar hakowa na inji, kuma ɗigon rawar sojan yana jujjuyawa akan allon jan karfe don haƙa diamita da ake buƙata. Ko da yake wannan hanya ba ta da tsada, diamita na rami yana da girma, gabaɗaya sama da 0.3mm, kuma yana da sauƙi don samun sabani don hakowa mai mahimmanci na allunan Layer Layer.

Allunan HDI sun yadu suna amfani da fasahar hakowa ta Laser, ta yin amfani da fitilun Laser mai ƙarfi mai ƙarfi don narkewa nan take ko vaporize allon don samar da ƙananan ramuka, kuma diamita na ramin na iya zama ƙanƙanta kamar 0.1mm ko ma ƙarami. Laser hakowa yana da madaidaicin madaidaici kuma yana iya gane nau'ikan ramuka na musamman kamar ramukan makafi (kawai haɗa layin waje da Layer na ciki) da ramukan da aka binne (haɗa Layer na ciki da Layer na ciki), wanda ke haɓaka sassauci da yawa na haɗin layi.

 Tsarin etching na layi

Lokacin etching Lines akan PCBs na yau da kullun, ikon sarrafa faɗin layi da tazarar layi yana iyakance, kuma faɗin layi / tazarar layin gabaɗaya yana kusa da 0.2mm/0.2mm. Yayin aiwatar da etching, matsaloli kamar ƙananan gefuna na layi da layukan da ba su dace ba suna da yuwuwar faruwa, suna shafar ingancin watsa sigina.

Samar da allunan HDI yana buƙatar daidaitaccen etching na kewaye. Layukan samar da hukumar HDI na ci gaba na iya cimma faɗin layi / tazarar layi kamar ƙasa da 0.05mm/0.05mm ko ma mafi kyau. Ta yin amfani da ƙarin na'urorin watsawa na zamani da matakan etching, ana tabbatar da gefuna na layi suna da kyau kuma faɗin layin sun kasance iri ɗaya, suna saduwa da ƙaƙƙarfan buƙatun watsa siginar sauri da saurin mitoci akan ingancin layi.

Tsarin lamination

Tsarin lamination na PCBs na yau da kullun ya ƙunshi haɗa nau'ikan allunan da aka lulluɓe da tagulla tare da latsa mai zafi, tare da mai da hankali kan tabbatar da amincin haɗin gwiwa tsakanin yadudduka. A lokacin aikin lamination, abubuwan buƙatun don daidaiton tsaka-tsakin tsaka-tsakin sun yi ƙasa kaɗan.

Saboda ɗimbin yadudduka da sarƙaƙƙiyar tsarin allunan HDI, buƙatun aiwatar da lamination suna da tsauri. Ba wai kawai dole ne a sanya yadudduka tamtsam ba, har ila yau dole ne a tabbatar da daidaita daidaitattun tsaka-tsaki don cimma madaidaicin haɗi tsakanin ƙananan ramuka da da'ira. A lokacin aikin lamination, sigogi kamar zafin jiki, matsa lamba, da lokaci suna buƙatar sarrafawa daidai don hana lahani kamar ɓarnawar tsaka-tsaki da kumfa, da kuma tabbatar da aikin gaba ɗaya na hukumar HDI.

 Bambance-bambance a cikin halayen aiki

Kayan lantarki

PCBs na yau da kullun suna da ƙayyadaddun iyakoki dangane da saurin watsa sigina da mita. Yayin da mitar sigina ta ƙaru, matsaloli kamar rage siginar da magana a hankali a hankali sun zama sananne. Wannan saboda ingantattun layukan sa masu kauri da manyan tayoyi za su samar da juriya mai girma, inductance da capacitance, suna shafar amincin siginar.

Allunan HDI sun dogara da layuka masu kyau da ƙirar ƙananan ramuka don rage juriya na layi sosai, inductance da ƙarfin aiki, yadda ya kamata rage asara da tsangwama yayin watsa sigina. Yana aiki da kyau a cikin saurin watsa sigina mai tsayi, kuma yana iya saduwa da yanayin aikace-aikacen kamar sadarwar 5G da adana bayanai masu sauri waɗanda ke da babban buƙatu don ingancin watsa sigina.

Kayan aikin injiniya

Ƙarfin injina na PCBs na yau da kullun ya dogara da kayan aiki da kauri daga cikin substrate, kuma akwai wasu ƙorafi a cikin ƙaranci da bakin ciki. Saboda tsarinsa mai sauƙi, yana da sauƙi ga matsaloli kamar nakasar allo da fashewar haɗin gwiwa lokacin da aka fuskanci damuwa mai rikitarwa.

Allolin HDI suna amfani da siraran sirara, masu sauƙi da ƙarfi, kuma a lokaci guda suna haɓaka zaman lafiyar injin gabaɗaya ta hanyar haɓaka ƙirar ƙirar Layer Layer. Yayinda yake tabbatar da bakin ciki, zai iya jure wani nau'i na damuwa na inji kamar girgiza da tasiri, kuma ya dace da na'urorin lantarki ta hannu da sauran filayen da ke da ƙayyadaddun buƙatu akan ƙarar na'urar da nauyin nauyi.

Filayen aikace-aikace daban-daban

Ana amfani da PCB na yau da kullun a cikin wasu na'urorin lantarki waɗanda ba su da manyan buƙatu don yin aiki da sarari saboda ƙarancin tsadar su da tsarin masana'antu masu sauƙi, kamar kayan aikin gida na yau da kullun (kamar talabijin, injin wanki), samfuran ƙananan mabukaci masu ƙarancin ƙarewa (kamar rediyo na yau da kullun, sarrafawar nesa mai sauƙi) da sassan da ba na tsakiya ba a cikin wasu kayan sarrafa masana'antu.

Ana amfani da allunan HDI a cikin kayan aikin lantarki na ƙarshe saboda kyakkyawan aikinsu da ƙarfin haɗin kai mai girma. Misali, wayoyin hannu suna buƙatar haɗa babban adadin ayyuka a cikin ƙaramin sarari, kuma allon HDI na iya biyan buƙatun su don watsa siginar sauri mai sauri, ƙarami, da bakin ciki; a cikin filin kwamfuta, uwar garken uwar garken uwar garken, katunan zane-zane masu girma da sauran abubuwan da ke da matukar girman buƙatun aiki kuma suna amfani da allon HDI da yawa don tabbatar da sarrafa bayanai masu sauri da watsawa; Bugu da ƙari, a cikin madaidaicin filayen kamar sararin samaniya da kayan aikin likitanci, allon HDI kuma suna taka muhimmiyar rawa, suna ba da tallafi ga kwanciyar hankali na tsarin lantarki mai rikitarwa.

Akwai bambance-bambance masu mahimmanci tsakanin allon HDI da PCBs na yau da kullun dangane da ma'anar tsari, tsarin masana'antu, halayen aiki da wuraren aikace-aikacen. Tare da ci-gaba da fasaha da kuma kyakkyawan aiki, HDI allon taka muhimmiyar rawa a inganta ci gaban da lantarki kayan aiki zuwa miniaturization da high yi, yayin da talakawa PCBs ci gaba da nuna su kudin abũbuwan amfãni a tsakiyar- da kuma low-karshen aikace-aikace yankunan. Fahimtar bambance-bambancen da ke tsakanin su biyun zai taimaka wa masana'antun kayan aikin lantarki su zaɓi hanyoyin da suka dace daidai da buƙatun samfur da haɓaka ci gaba da haɓaka masana'antar lantarki.