ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ମୂଳ ସ୍ଥାପତ୍ୟରେ, PCB ଏକ ଜଟିଳ ନ୍ୟୁରାଲ ନେଟୱାର୍କ ପରି, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ବହନ କରେ। କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦିଗରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଏକ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକାରର PCB ଉଭା ହୋଇଛି - HDI ବୋର୍ଡ। HDI ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣ PCB ଠାରୁ ଅନେକ ଦିଗରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିକାଶ ଦିଗକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପରିଭାଷା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ସାଧାରଣ PCB ହେଉଛି ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଯାହା ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପଏଣ୍ଟ-ଟୁ-ପଏଣ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରେ। ଏହାର ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଡ୍ରିଲିଂ, ସର୍କିଟ୍ ଏଚିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ବୋର୍ଡରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଭାୟା ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପାରମ୍ପରିକ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ନ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ। ଏହା ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ଅଧିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଉପାୟ ବ୍ୟବହାର କରେ। HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସର୍କିଟ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ। ସେମାନେ ଏକ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଂଯୁକ୍ତ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

 ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା

ଖୋଳା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସାଧାରଣ PCB ଡ୍ରିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗାତ ବ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଘୂରେ। ଯଦିଓ ଏହି ପଦ୍ଧତି କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚର, ଗାତ ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼, ସାଧାରଣତଃ 0.3mm ଉପରେ, ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ବିଚ୍ୟୁତି ହେବା ସହଜ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି-ଘନତା ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବୋର୍ଡକୁ ତୁରନ୍ତ ତରଳି କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀକୃତ କରି ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସ 0.1mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ। ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର ଗାତକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ (କେବଳ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ) ଏବଂ ପୋତା ଯାଇଥିବା ଗାତ (ଭିତର ସ୍ତର ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ), ଯାହା ଲାଇନ ସଂଯୋଗର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଘନତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।

 ରେଖା ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସାଧାରଣ PCB ରେ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଚିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ରେଖା ବ୍ୟବଧାନ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମିତ ଥାଏ, ଏବଂ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ/ରେଖା ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତଃ 0.2mm/0.2mm ପ୍ରାୟ ଥାଏ। ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୁକ୍ଷ ରେଖା ଧାର ଏବଂ ଅସମାନ ରେଖା ଭଳି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସର୍କିଟ୍ ଏଚିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ। ଉନ୍ନତ HDI ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ 0.05mm/0.05mm କିମ୍ବା ଆହୁରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ/ରେଖା ବ୍ୟବଧାନ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଏକ୍ସପୋଜର ଉପକରଣ ଏବଂ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ରେଖା ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସୁନ୍ଦର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଲାଇନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।

ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସାଧାରଣ PCB ର ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ବୋର୍ଡର ଏକାଧିକ ସ୍ତରକୁ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମୌଳିକ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ। ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଣ୍ଟରଲେୟାର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଥାଏ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ତର ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ହେତୁ, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର। କେବଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇଣ୍ଟରଲେୟାର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଣ୍ଟରଲେୟାର ଅଫସେଟ୍ ଏବଂ ବବଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ HDI ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

 କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣଧର୍ମ

ସାଧାରଣ PCB ଗୁଡ଼ିକର ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଗ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଦୃଷ୍ଟିରୁ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ଥାଏ। ସିଗନାଲ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ସିଗନାଲ ଆଟେନୁଏସନ୍ ଏବଂ କ୍ରସଟଲ୍କ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଯାଏ। କାରଣ ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଘନ ରେଖା ଏବଂ ବଡ଼ ଭାୟା ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସିଗନାଲର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଫାଇନ୍ ରେଖା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଲାଇନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ କ୍ଷତି ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ 5G ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡାଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଯାହାର ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ

ସାଧାରଣ PCB ଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତଃ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ପତଳା ହେବାରେ କିଛି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି। ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଜଟିଳ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଏହା ବୋର୍ଡ ବିକୃତି ଏବଂ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଫାଟିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପତଳା, ହାଲୁକା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ବହୁ-ସ୍ତର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି। ପତଳାତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ଏହା କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭଳି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଓଜନ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

ସାଧାରଣ PCB ଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ଘରୋଇ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଟେଲିଭିଜନ, ୱାସିଂ ମେସିନ୍), କମ ମୂଲ୍ୟର ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦ (ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ରେଡିଓ, ସରଳ ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ଏବଂ କିଛି ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ନନ୍-କୋର୍ ସର୍କିଟ୍ ଅଂଶ।

HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚମାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସମନ୍ୱୟ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ମାର୍ଟଫୋନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମନ୍ୱିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ପତଳାତା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ; କମ୍ପ୍ୟୁଟର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସର୍ଭର ମଦରବୋର୍ଡ, ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କାର୍ଡ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡାଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣରେ HDI ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ଏହା ସହିତ, ମହାକାଶ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଜଟିଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ଗଠନ ପରିଭାଷା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଦୃଷ୍ଟିରୁ HDI ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସାଧାରଣ PCB ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିଛି। ଏହାର ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ, HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦିଗରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ PCBଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ପ୍ରାଚ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ଦେଖାଇବା ଜାରି ରଖନ୍ତି। ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସମାଧାନ ବାଛିବାରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଶିଳ୍ପର ନିରନ୍ତର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିବ।