ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದಲ್ಲಿ, PCB ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ನರಮಂಡಲದ ಜಾಲದಂತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ರೀತಿಯ PCB ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ - HDI ಬೋರ್ಡ್. HDI ಬೋರ್ಡ್ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಒಂದು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೂಲಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭ.
HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.1mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು (ಹೊರ ಪದರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಹೂಳಿದ ರಂಧ್ರಗಳು (ಒಳ ಪದರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು) ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ರೇಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ರೇಖೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಂತರದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2mm/0.2mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟು ರೇಖೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ರೇಖೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ HDI ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು 0.05mm/0.05mm ವರೆಗಿನ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಾಲಿನ ಅಗಲಗಳು/ರೇಖೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ರೇಖೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ಸಂಪರ್ಕದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು HDI ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಯಾಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಲೈನ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 5G ಸಂವಹನಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಡಚಣೆಗಳಿವೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು (ದೂರದರ್ಶನಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಂತಾದವು), ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಡಿಯೋಗಳು, ಸರಳ ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು; ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವರ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಅದರ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.