Qaab dhismeedka aasaasiga ah ee aaladaha elektiroonigga ah, PCB waxay la mid tahay isku-xidhka neerfaha ee adag, oo sidda gudbinta calaamadaha iyo sahayda tamarta ee u dhaxaysa qaybaha elektiroonigga ah. Iyada oo horumarka degdega ah ee tignoolajiyada elektiroonigga ah ee ku wajahan yaraynta iyo waxqabadka sare, nooc aad u horumarsan oo PCB ah ayaa soo baxay - guddiga HDI. Guddiga HDI aad ayuu uga duwan yahay PCB-ga caadiga ah dhinacyo badan, kaas oo si qoto dheer u saameeya waxqabadka iyo jihada horumarinta qalabka elektaroonigga ah.

Qeexida iyo kala duwanaanshaha qaabdhismeedka

PCB-ga caadiga ah waa loox daabacan oo ka sameeya isku xirka bar-ilaa-dhibcood iyo qaybo daabacan oo ka samaysan substrate dahaarka iyadoo loo eegayo naqshad hore loo go'aamiyay. Qaab dhismeedkeedu waa mid fudud. Waxaa guud ahaan laga sameeyay loox-kooxeed naxaas ah iyada oo loo marayo qodista, wareegga wareegga, korantada iyo hababka kale. Habka wareegga iyo iyada oo loo marayo goobaha waa kuwo caadi ah, waxayna ku habboon tahay qalabka elektaroonigga ah ee aan u baahnayn meel sare iyo waxqabad.

Looxyada HDI waxay xooga saarayaan isku xidhka cufnaanta sare. Waxay isticmaashaa tignoolajiyada dalool yar yar iyo habab horumarsan sida qodida laysarka si loo gaadho xidhiidho koronto oo badan meel banaan ah. Looxyada HDI sida caadiga ah waxay leeyihiin substrates khafiif ah iyo wareegyo fiican, iyo tirada lakabyada ayaa aad u weyn. Waxay isku dari karaan hawlo badan oo meel xaddidan ah, iyagoo si weyn u hagaajinaya isdhexgalka qalabka elektaroonigga ah.

 Isbarbardhigga habka wax soo saarka

Habka qodista

Qodista caadiga ah ee PCB inta badan waxa ay qabataa habka qodista farsamada, iyo daloolintu waxa ay ku wareegtaa looxa koodhka ah si ay u qoddo dhexroorka daloolka loo baahan yahay. Inkasta oo habkani yahay mid jaban, dhexroorka daloolku waa mid aad u weyn, guud ahaan wuxuu ka sarreeyaa 0.3mm, wayna fududahay in laga leexiyo qodista saxda ah ee saxda ah ee looxyada lakabyada badan.

Looxyada HDI waxay si weyn u isticmaalaan tignoolajiyada qodista laysarka, iyagoo isticmaalaya laydhka tamarta-cufnaanta sare leh si ay isla markiiba u dhalaaliyaan ama u soo saaraan guddiga si ay u sameeyaan godad yaryar, dhexroorka daloolkuna wuxuu noqon karaa mid yar sida 0.1mm ama xitaa ka yar. Qodista Laser waxay leedahay saxsanaan aad u sarreeya waxayna xaqiijin kartaa noocyada godadka gaarka ah sida godadka indhoolaha ah (kaliya isku xidhka lakabka sare iyo lakabka gudaha) iyo godadka la aasay (isku xidhka lakabka gudaha iyo lakabka gudaha), taas oo si weyn u hagaajinaysa dabacsanaanta iyo cufnaanta isku xirka khadka.

 Habka xoqidda khadka

Marka la isku dhejiyo khadadka PCB-yada caadiga ah, xakamaynta ballaca laynka iyo kala dheeraynta laynku waa xaddidan tahay, ballaca xariiquna waa guud ahaan agagaarka 0.2mm/0.2mm. Inta lagu jiro habka xoqidda, dhibaatooyinka sida cidhifyada xariiqyada qallafsan iyo xadhkaha aan sinnayn ayaa u nugul inay dhacaan, kuwaas oo saameeya tayada gudbinta calaamadaha.

Soo saarista looxyada HDI waxay u baahan tahay saxnaanta wareegga wareegga oo aad u sarreeya. Khadadka wax soo saarka guddiga sare ee HDI waxay gaari karaan ballaadhka xariiqda / kala fogaanshaha xariiqda ugu hooseeya 0.05mm/0.05mm ama xitaa ka sii fiican. Isticmaalka qalabka soo-gaadhista ee casriga ah iyo hababka xoqidda, cidhifyada xariiqda ayaa la hubiyaa inay nadiif yihiin oo ballaadhka xariiquna waa lebbis, buuxinaya shuruudaha adag ee xawaaraha sare iyo soo noqnoqda sare ee gudbinta calaamadaha tayada khadka.

Habka Lamination

Habka daah-furka ee PCB-yada caadiga ah waxay inta badan ku lug leedahay isku-xidhka lakabyo badan oo loox-maxaas ah oo wadajira adigoo riixaya kulul, iyada oo diiradda la saarayo hubinta adkaynta xidhiidhka aasaasiga ah ee u dhexeeya lakabyada. Inta lagu jiro nidaamka lamination, shuruudaha saxnaanta isku xidhka interlayer waa kuwo hooseeya.

Sababo la xiriira tirada badan ee lakabyada iyo qaab dhismeedka adag ee looxyada HDI, shuruudaha nidaamka lamination ayaa aad u adag. Ma aha oo kaliya in lakabyada si adag loo xidho, laakiin sidoo kale waa in la xaqiijiyaa isku xidhka isku xidhka saxda ah ee saxda ah si loo gaadho xidhiidh sax ah oo u dhexeeya godadka yaryar iyo wareegyada. Inta lagu jiro habka lamination, cabbirada sida heerkulka, cadaadiska, iyo waqtiga waxay u baahan yihiin in si sax ah loo xakameeyo si looga hortago cilladaha sida interlayer offset iyo goobooyin, iyo si loo hubiyo waxqabadka guud ee guddiga HDI.

 Kala duwanaanshaha sifooyinka waxqabadka

Guryaha korantada

PCB-yada caadiga ah waxay leeyihiin xaddidaadyo gaar ah marka la eego xawaaraha gudbinta calaamadaha iyo inta jeer. Marka uu soo noqnoqoshada calaamaduhu kordho, dhibaatooyinka sida dhumucda ishaarada iyo hadalka isdhaafka ayaa si tartiib tartiib ah u muuqda. Tani waa sababta oo ah khadadka dhumucdiisu yar tahay iyo fiilooyinka waaweyn waxay soo saari doonaan iska caabin weyn, kicinta iyo awoodda, taasoo saameynaysa daacadnimada calaamadda.

Guddiyada HDI waxay ku tiirsan yihiin khadadka wanaagsan iyo naqshadeynta godka-yar-yar si ay si weyn u yareeyaan caabbinta khadka, kicinta iyo awoodda, si wax ku ool ah u yareeya khasaaraha iyo faragelinta inta lagu jiro gudbinta calaamadaha. Waxay si fiican ugu shaqeysaa gudbinta calaamadaha xawaaraha sare iyo kuwa soo noqnoqda, waxayna la kulmi kartaa xaaladaha codsiyada sida isgaarsiinta 5G iyo kaydinta xogta xawaaraha sare leh oo leh shuruudo aad u sarreeya oo tayada gudbinta calaamadaha.

Guryaha makaanikada

Awoodda farsamada ee PCB-yada caadiga ah waxay inta badan ku xidhan tahay maaddada iyo dhumucda substrate-ka, waxaana jira caqabado gaar ah oo ku saabsan yaraynta iyo khafiifinta. Sababo la xiriira qaab-dhismeedkeeda yara fudud, waxay u nugul tahay dhibaatooyinka sida goynta guddiga iyo dildilaaca wadajirka ah marka ay la kulmaan walaac adag.

Looxyada HDI waxay isticmaalaan substrates khafiif ah, fudud oo ka xoog badan, isla markaana waxay wanaajiyaan guud ahaan xasilloonida farsamada iyadoo la wanaajinayo naqshadaynta qaabdhismeedka lakabyo badan. Iyadoo la hubinayo khafiifinta, waxay u adkeysan kartaa heer gaar ah oo culeyska farsamada ah sida gariir iyo saameyn, waxayna ku habboon tahay aaladaha elektiroonigga ah ee mobilada iyo meelaha kale ee leh shuruudo adag oo ku saabsan mugga iyo miisaanka aaladda.

Qaybaha codsiga kala duwan

PCB-yada caadiga ah waxaa si weyn loogu isticmaalaa qaar ka mid ah qalabka elektiroonigga ah ee aan haysan shuruudo sare oo loogu talagalay waxqabadka iyo booska sababtoo ah qiimaha hoose iyo habka wax soo saarka ee fudud, sida qalabka guryaha ee caadiga ah (sida telefishinada, mashiinnada dharka), alaabta elektiroonigga ah ee macaamiisha ee hooseeya (sida raadiyaha caadiga ah, kontaroolada fog ee fudud) iyo qaybaha wareegga aan asaasiga ahayn ee qalabka xakamaynta warshadaha qaarkood.

Looxyada HDI waxaa inta badan lagu isticmaalaa qalabka elektiroonigga ah ee ugu sarreeya sababtoo ah waxqabadkooda wanaagsan iyo awoodaha isdhexgalka ee cufnaanta sare. Tusaale ahaan, taleefannada casriga ah waxay u baahan yihiin inay isku daraan tiro badan oo hawlo ah oo ku yaal meel yar, iyo guddiyada HDI waxay dabooli karaan baahidooda gudbinta calaamadaha xawaaraha sare leh, yaraynta, iyo khafiifinta; gudaha kombiyuuterka, Motherboard-yada server-ka, kaararka garaafyada-dhamaadka sare leh iyo qaybaha kale ee leh shuruudaha waxqabadka aadka u sarreeya waxay sidoo kale isticmaalaan looxyada HDI tiro badan si loo hubiyo habaynta xogta xawaaraha sare leh iyo gudbinta; Intaa waxaa dheer, goobaha saxda ah ee saxda ah sida hawada hawada iyo qalabka caafimaadka, guddiyada HDI ayaa sidoo kale door muhiim ah ka ciyaara, siinta taageerada hawlgalka xasilloon ee hababka elektaroonigga ah ee adag.

Waxaa jira farqi weyn oo u dhexeeya guddiyada HDI iyo PCB-yada caadiga ah marka la eego qeexida qaabdhismeedka, habka wax soo saarka, sifooyinka waxqabadka iyo meelaha codsiga. Iyada oo tignoolajiyadeeda horumarsan iyo waxqabadka wanaagsan, guddiyada HDI waxay door muhiim ah ka ciyaaraan kor u qaadista horumarinta qalabka elektiroonigga ah ee ku wajahan yaraynta iyo waxqabadka sare, halka PCB-yada caadiga ah ay sii wadaan inay muujiyaan faa'iidooyinka kharashkooda ee meelaha codsiyada dhexe iyo hoose. Fahamka farqiga u dhexeeya labada ayaa ka caawin doona soosaarayaasha qalabka elektiroonigga ah inay doortaan xalalka guddiga wareegga ku habboon iyadoo loo eegayo shuruudaha badeecada waxayna kor u qaadaan horumarinta joogtada ah ee warshadaha elektiroonigga ah.