Ing arsitektur inti saka piranti elektronik, PCB kaya jaringan syaraf Komplek, mbeta transmisi sinyal lan sumber energi antarane komponen elektronik. Kanthi perkembangan teknologi elektronik kanthi cepet menyang miniaturisasi lan kinerja dhuwur, jinis PCB sing luwih maju wis muncul - papan HDI. Papan HDI beda banget karo PCB biasa ing pirang-pirang aspek, sing mengaruhi kinerja lan arah pangembangan peralatan elektronik.

Bedane definisi lan struktur

PCB biasa minangka papan sing dicithak sing mbentuk sambungan titik-kanggo-titik lan komponen sing dicithak ing substrat insulasi miturut desain sing wis ditemtokake. Strukturé relatif prasaja. Umume digawe saka papan tembaga nganggo pengeboran, etsa sirkuit, elektroplating lan proses liyane. Tata letak sirkuit lan liwat setelan sing relatif conventional, lan iku cocok kanggo piranti elektronik sing ora mbutuhake papan dhuwur lan kinerja.

Papan HDI nandheske interkoneksi kapadhetan dhuwur. Iki nggunakake teknologi mikro-bolongan lan sarana canggih kayata pengeboran laser kanggo entuk sambungan listrik luwih akeh ing papan sing luwih cilik. Papan HDI biasane duwe substrat sing luwih tipis lan sirkuit sing luwih apik, lan jumlah lapisan kasebut relatif akeh. Padha bisa nggabungake fungsi liyane ing papan winates, nemen nambah integrasi piranti elektronik.

 Perbandingan proses produksi

Proses pengeboran

Pengeboran PCB biasa biasane nganggo metode pengeboran mekanik, lan bor puteran ing papan klambi tembaga kanggo ngebor diameter bolongan sing dibutuhake. Senajan cara iki kurang-biaya, diameteripun bolongan punika relatif gedhe, umume ndhuwur 0.3mm, lan iku gampang kanggo duwe panyimpangan kanggo ngebur tliti dhuwur saka Papan multi-lapisan.

Papan HDI akeh nggunakake teknologi pengeboran laser, nggunakake sinar laser kapadhetan energi dhuwur kanggo langsung nyawiji utawa nguap papan kanggo mbentuk bolongan mikro, lan diametere bolongan bisa dadi cilik nganti 0.1mm utawa luwih cilik. Pengeboran laser nduweni presisi sing dhuwur banget lan bisa nyadari jinis bolongan khusus kayata bolongan wuta (mung nyambungake lapisan njaba lan lapisan njero) lan bolongan sing dikubur (nyambungake lapisan jero lan lapisan njero), sing ningkatake keluwesan lan Kapadhetan sambungan garis.

 Proses etsa garis

Nalika garis etching ing PCBs biasa, kontrol liwat jembaré baris lan let baris diwatesi, lan jembaré baris / line let umume watara 0.2mm / 0.2mm. Sajrone proses etsa, masalah kayata pinggiran garis kasar lan garis sing ora rata bisa kedadeyan, sing mengaruhi kualitas transmisi sinyal.

Produksi papan HDI mbutuhake akurasi etsa sirkuit sing dhuwur banget. Lini produksi papan HDI sing luwih maju bisa nggayuh jembar garis / jarak baris nganti 0,05mm / 0,05mm utawa luwih apik. Kanthi nggunakake peralatan eksposur sing luwih canggih lan proses etsa, pinggiran garis dipastikan rapi lan lebar garis seragam, nyukupi syarat sing ketat kanggo transmisi sinyal kanthi kacepetan lan frekuensi dhuwur ing kualitas baris.

Proses laminasi

Proses laminasi saka PCBs biasa utamané melu iketan sawetara lapisan saka Papan tembaga-klambi bebarengan dening panas mencet, karo fokus ing njupuk firmness sambungan dhasar antarane lapisan. Sajrone proses laminasi, syarat kanggo akurasi alignment interlayer relatif kurang.

Amarga akeh lapisan lan struktur kompleks papan HDI, syarat proses laminasi banget ketat. Ora mung lapisan kasebut kudu dipasang kanthi rapet, nanging uga alignment interlayer kanthi tliti dhuwur kudu dipastiake kanggo entuk sambungan sing tepat ing antarane bolongan lan sirkuit cilik. Sajrone proses laminasi, paramèter kayata suhu, tekanan, lan wektu kudu dikontrol kanthi tepat kanggo nyegah cacat kayata interlayer offset lan umpluk, lan kanggo njamin kinerja sakabèhé papan HDI.

 Bedane ing karakteristik kinerja

Sifat-sifat listrik

PCB biasa duwe watesan tartamtu babagan kacepetan lan frekuensi transmisi sinyal. Nalika frekuensi sinyal mundhak, masalah kayata atenuasi sinyal lan crosstalk mboko sithik dadi penting. Iki amarga garis sing relatif kandel lan vias sing luwih gedhe bakal ngasilake resistensi, induktansi lan kapasitansi sing luwih gedhe, sing mengaruhi integritas sinyal kasebut.

Papan HDI ngandelake garis sing apik lan desain lubang mikro kanggo nyuda resistensi garis, induktansi lan kapasitansi, kanthi efektif nyuda kerugian lan gangguan sajrone transmisi sinyal. Performa apik ing transmisi sinyal kanthi kacepetan lan frekuensi dhuwur, lan bisa nyukupi skenario aplikasi kayata komunikasi 5G lan panyimpenan data kanthi kacepetan dhuwur sing nduweni syarat dhuwur banget kanggo kualitas transmisi sinyal.

Sifat mekanik

Kekuwatan mekanik PCB biasa utamane gumantung saka materi lan kekandelan substrat, lan ana bottlenecks tartamtu ing miniaturisasi lan tipis. Amarga struktur sing relatif prasaja, rentan kanggo masalah kayata deformasi papan lan retak sendi solder nalika ngalami stres kompleks.

Papan HDI nggunakake substrat sing luwih tipis, luwih entheng lan kuwat, lan ing wektu sing padha nambah stabilitas mekanik sakabèhé kanthi ngoptimalake desain struktur multi-lapisan. Nalika mesthekake thinness, iku bisa tahan tingkat tartamtu saka kaku mechanical kayata geter lan impact, lan cocok kanggo piranti elektronik seluler lan kothak liyane sing duwe syarat ketat ing volume piranti lan bobot.

Lapangan aplikasi sing beda-beda

PCB biasa digunakake ing sawetara piranti elektronik sing ora nduweni syarat dhuwur kanggo kinerja lan papan amarga biaya sing murah lan proses manufaktur sing relatif prasaja, kayata peralatan rumah tangga biasa (kayata televisi, mesin cuci), produk elektronik konsumen murah (kayata radio biasa, remot kontrol sederhana) lan bagean sirkuit non-inti ing sawetara peralatan kontrol industri.

Papan HDI utamane digunakake ing peralatan elektronik dhuwur amarga kinerja sing apik lan kemampuan integrasi kepadatan dhuwur. Contone, smartphone kudu nggabungake akeh fungsi ing papan cilik, lan papan HDI bisa nyukupi kabutuhan transmisi sinyal, miniaturisasi, lan tipis kanthi kacepetan dhuwur; ing lapangan komputer, motherboard server, kertu grafis dhuwur-mburi lan komponen liyane karo syarat kinerja dhuwur banget uga nggunakake Papan HDI ing jumlah gedhe kanggo njamin Processing lan transmisi data-kacepetan dhuwur; Kajaba iku, ing lapangan presisi dhuwur kayata aerospace lan peralatan medis, papan HDI uga nduweni peran penting, nyedhiyakake dhukungan kanggo operasi stabil sistem elektronik kompleks.

Ana bedane sing signifikan antarane papan HDI lan PCB biasa babagan definisi struktur, proses manufaktur, karakteristik kinerja lan wilayah aplikasi. Kanthi teknologi canggih lan kinerja sing apik, papan HDI nduweni peran penting kanggo ningkatake pangembangan peralatan elektronik menyang miniaturisasi lan kinerja dhuwur, dene PCB biasa terus nuduhake kaluwihan biaya ing area aplikasi pertengahan lan murah. Ngerteni prabédan ing antarane loro kasebut bakal mbantu produsen peralatan elektronik milih solusi papan sirkuit sing cocog miturut syarat produk lan ningkatake pangembangan industri elektronik sing terus-terusan.