மின்னணு சாதனங்களின் மையக் கட்டமைப்பில், PCB என்பது ஒரு சிக்கலான நரம்பியல் வலையமைப்பைப் போன்றது, இது மின்னணு கூறுகளுக்கு இடையில் சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் ஆற்றல் விநியோகத்தை சுமந்து செல்கிறது. மினியேச்சரைசேஷன் மற்றும் உயர் செயல்திறனை நோக்கி மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மிகவும் மேம்பட்ட வகை PCB உருவாகியுள்ளது - HDI போர்டு. HDI போர்டு பல அம்சங்களில் சாதாரண PCB யிலிருந்து கணிசமாக வேறுபட்டது, இது மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மேம்பாட்டு திசையை ஆழமாக பாதிக்கிறது.

வரையறை மற்றும் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள்

சாதாரண PCB என்பது ஒரு அச்சிடப்பட்ட பலகை ஆகும், இது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் படி ஒரு இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறில் புள்ளி-க்கு-புள்ளி இணைப்புகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்குகிறது. இதன் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. இது பொதுவாக துளையிடுதல், சுற்று பொறித்தல், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் செப்பு-பூசப்பட்ட பலகைகளால் ஆனது. சுற்று அமைப்பு மற்றும் வழியாக அமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமானவை, மேலும் இது அதிக இடம் மற்றும் செயல்திறன் தேவையில்லாத மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றது.

HDI பலகைகள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட இடைத்தொடர்பை வலியுறுத்துகின்றன. இது மைக்ரோ-ஹோல் தொழில்நுட்பத்தையும், சிறிய இடத்தில் அதிக மின் இணைப்புகளை அடைய லேசர் துளையிடுதல் போன்ற மேம்பட்ட வழிமுறைகளையும் பயன்படுத்துகிறது. HDI பலகைகள் பொதுவாக மெல்லிய அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் நுண்ணிய சுற்றுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். அவை வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தில் அதிக செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும், மின்னணு சாதனங்களின் ஒருங்கிணைப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

 உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீடு

துளையிடும் செயல்முறை

சாதாரண PCB துளையிடுதல் பெரும்பாலும் இயந்திர துளையிடும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் தேவையான துளை விட்டத்தை துளைக்க துரப்பண பிட் செப்பு பூசப்பட்ட பலகையில் சுழலும். இந்த முறை குறைந்த விலை என்றாலும், துளை விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, பொதுவாக 0.3 மிமீக்கு மேல், மேலும் பல அடுக்கு பலகைகளின் உயர்-துல்லிய துளையிடுதலுக்கு விலகல்கள் இருப்பது எளிது.

HDI பலகைகள் லேசர் துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி பலகையை உடனடியாக உருக்கி அல்லது ஆவியாக்கி நுண் துளைகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் துளை விட்டம் 0.1 மிமீ அல்லது அதற்கும் சிறியதாக இருக்கலாம். லேசர் துளையிடுதல் மிக உயர்ந்த துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குருட்டு துளைகள் (வெளிப்புற அடுக்கு மற்றும் உள் அடுக்கை மட்டும் இணைக்கிறது) மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் (உள் அடுக்கு மற்றும் உள் அடுக்கை இணைக்கிறது) போன்ற சிறப்பு துளை வகைகளை உணர முடியும், இது வரி இணைப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

 வரி பொறித்தல் செயல்முறை

சாதாரண PCB-களில் கோடுகளை பொறிக்கும்போது, ​​கோட்டின் அகலம் மற்றும் கோட்டு இடைவெளி மீதான கட்டுப்பாடு குறைவாகவே இருக்கும், மேலும் கோட்டின் அகலம்/கோட்டு இடைவெளி பொதுவாக 0.2மிமீ/0.2மிமீ அளவில் இருக்கும். பொறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கரடுமுரடான கோட்டு விளிம்புகள் மற்றும் சீரற்ற கோடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

HDI பலகைகளின் உற்பத்திக்கு மிக உயர்ந்த சுற்று பொறித்தல் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. மேம்பட்ட HDI பலகை உற்பத்தி வரிகள் 0.05 மிமீ/0.05 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான வரி அகலங்கள்/கோடு இடைவெளிகளை அடைய முடியும். மிகவும் அதிநவீன வெளிப்பாடு உபகரணங்கள் மற்றும் பொறித்தல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வரி விளிம்புகள் சுத்தமாகவும், வரி அகலங்கள் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, அதிவேக மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

லேமினேஷன் செயல்முறை

சாதாரண PCBகளின் லேமினேஷன் செயல்முறை முக்கியமாக, அடுக்குகளுக்கு இடையே அடிப்படை இணைப்பு உறுதியை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தி, சூடான அழுத்துவதன் மூலம் செப்பு பூசப்பட்ட பலகைகளின் பல அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைப்பதை உள்ளடக்கியது. லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​இடை அடுக்கு சீரமைப்பு துல்லியத்திற்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் மற்றும் HDI பலகைகளின் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக, லேமினேஷன் செயல்முறை தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை. அடுக்குகள் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறிய துளைகள் மற்றும் சுற்றுகளுக்கு இடையில் துல்லியமான இணைப்பை அடைய உயர்-துல்லியமான இடை-அடுக்கு சீரமைப்பும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​இடை-அடுக்கு ஆஃப்செட் மற்றும் குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், HDI பலகையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்கள் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

 செயல்திறன் பண்புகளில் வேறுபாடுகள்

மின் பண்புகள்

சாதாரண PCB-கள் சமிக்ஞை பரிமாற்ற வேகம் மற்றும் அதிர்வெண் அடிப்படையில் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சமிக்ஞை அதிர்வெண் அதிகரிக்கும் போது, ​​சமிக்ஞை குறைப்பு மற்றும் குறுக்குவெட்டு போன்ற சிக்கல்கள் படிப்படியாக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. ஏனெனில் அதன் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான கோடுகள் மற்றும் பெரிய வயாக்கள் பெரிய எதிர்ப்பு, தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவை உருவாக்கும், இது சமிக்ஞையின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.

HDI பலகைகள் நேர்த்தியான கோடுகள் மற்றும் மைக்ரோ-ஹோல் வடிவமைப்பை நம்பியுள்ளன, இது வரி எதிர்ப்பு, தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் போது இழப்புகள் மற்றும் குறுக்கீடுகளை திறம்படக் குறைக்கிறது.இது அதிவேக மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் 5G தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் அதிவேக தரவு சேமிப்பு போன்ற பயன்பாட்டுக் காட்சிகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், அவை சமிக்ஞை பரிமாற்ற தரத்திற்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

இயந்திர பண்புகள்

சாதாரண PCBகளின் இயந்திர வலிமை முக்கியமாக அடி மூலக்கூறின் பொருள் மற்றும் தடிமன் சார்ந்தது, மேலும் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் மெல்லிய தன்மையில் சில தடைகள் உள்ளன. அதன் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பு காரணமாக, சிக்கலான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது பலகை சிதைவு மற்றும் சாலிடர் மூட்டு விரிசல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு இது ஆளாகிறது.

HDI பலகைகள் மெல்லிய, இலகுவான மற்றும் வலுவான அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பல அடுக்கு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த இயந்திர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. மெல்லிய தன்மையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், அதிர்வு மற்றும் தாக்கம் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும், மேலும் மொபைல் மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் சாதன அளவு மற்றும் எடையில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட பிற துறைகளுக்கு ஏற்றது.

வெவ்வேறு பயன்பாட்டுப் புலங்கள்

சாதாரண PCBகள், குறைந்த விலை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான உற்பத்தி செயல்முறை காரணமாக செயல்திறன் மற்றும் இடத்திற்கான அதிக தேவைகள் இல்லாத சில மின்னணு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதாரண வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் (தொலைக்காட்சிகள், சலவை இயந்திரங்கள் போன்றவை), குறைந்த விலை நுகர்வோர் மின்னணு பொருட்கள் (சாதாரண ரேடியோக்கள், எளிய ரிமோட் கண்ட்ரோல்கள் போன்றவை) மற்றும் சில தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களில் உள்ள மையமற்ற சுற்று பாகங்கள் போன்றவை.

HDI பலகைகள் முக்கியமாக உயர்நிலை மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக அடர்த்தி ஒருங்கிணைப்பு திறன்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்மார்ட்போன்கள் ஒரு சிறிய இடத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், மேலும் HDI பலகைகள் அதிவேக சிக்னல் பரிமாற்றம், மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் மெல்லிய தன்மைக்கான அவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்; கணினித் துறையில், சர்வர் மதர்போர்டுகள், உயர்நிலை கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட பிற கூறுகளும் அதிவேக தரவு செயலாக்கம் மற்றும் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய அதிக அளவில் HDI பலகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன; கூடுதலாக, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற உயர் துல்லியத் துறைகளில், HDI பலகைகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, சிக்கலான மின்னணு அமைப்புகளின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு ஆதரவை வழங்குகின்றன.

HDI பலகைகள் மற்றும் சாதாரண PCBகளுக்கு இடையே கட்டமைப்பு வரையறை, உற்பத்தி செயல்முறை, செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுப் பகுதிகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. அதன் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனுடன், HDI பலகைகள் மினியேச்சரைசேஷன் மற்றும் உயர் செயல்திறனை நோக்கி மின்னணு உபகரணங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சாதாரண PCBகள் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த-இறுதி பயன்பாட்டுப் பகுதிகளில் அவற்றின் செலவு நன்மைகளைத் தொடர்ந்து காட்டுகின்றன. இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது மின்னணு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான சர்க்யூட் போர்டு தீர்வுகளைத் தேர்வுசெய்யவும் மின்னணுத் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும் உதவும்.