ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ప్రధాన నిర్మాణంలో, PCB అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన నాడీ నెట్‌వర్క్ లాంటిది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు శక్తి సరఫరాను తీసుకువెళుతుంది. సూక్ష్మీకరణ మరియు అధిక పనితీరు వైపు ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, మరింత అధునాతనమైన PCB రకం ఉద్భవించింది - HDI బోర్డు. HDI బోర్డు అనేక అంశాలలో సాధారణ PCB నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల పనితీరు మరియు అభివృద్ధి దిశను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్వచనం మరియు నిర్మాణాత్మక తేడాలు
సాధారణ PCB అనేది ముందుగా నిర్ణయించిన డిజైన్ ప్రకారం ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై పాయింట్-టు-పాయింట్ కనెక్షన్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లను ఏర్పరిచే ప్రింటెడ్ బోర్డు. దీని నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం. ఇది సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్, సర్క్యూట్ ఎచింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా రాగి-క్లాడ్ బోర్డులతో తయారు చేయబడుతుంది. సర్క్యూట్ లేఅవుట్ మరియు వయా సెట్టింగ్‌లు సాపేక్షంగా సాంప్రదాయకంగా ఉంటాయి మరియు అధిక స్థలం మరియు పనితీరు అవసరం లేని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
HDI బోర్డులు అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ను నొక్కి చెబుతాయి. ఇది చిన్న స్థలంలో ఎక్కువ విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను సాధించడానికి మైక్రో-హోల్ టెక్నాలజీ మరియు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ వంటి అధునాతన మార్గాలను ఉపయోగిస్తుంది. HDI బోర్డులు సాధారణంగా సన్నగా ఉండే సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు చక్కటి సర్క్యూట్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పొరల సంఖ్య సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. అవి పరిమిత స్థలంలో ఎక్కువ విధులను ఏకీకృతం చేయగలవు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఏకీకరణను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పోలిక
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ
సాధారణ PCB డ్రిల్లింగ్ ఎక్కువగా మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు అవసరమైన రంధ్రం వ్యాసాన్ని డ్రిల్ చేయడానికి డ్రిల్ బిట్ రాగి క్లాడ్ బోర్డుపై తిరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి తక్కువ ధర అయినప్పటికీ, రంధ్రం వ్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది, సాధారణంగా 0.3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బహుళ-పొర బోర్డుల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన డ్రిల్లింగ్ కోసం విచలనాలను కలిగి ఉండటం సులభం.
HDI బోర్డులు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి, అధిక-శక్తి-సాంద్రత కలిగిన లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించి బోర్డును తక్షణమే కరిగించి లేదా ఆవిరి చేసి సూక్ష్మ రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు రంధ్రం వ్యాసం 0.1mm లేదా అంతకంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ (బయటి పొర మరియు లోపలి పొరను మాత్రమే కలుపుతుంది) మరియు పూడ్చిన రంధ్రాలు (లోపలి పొర మరియు లోపలి పొరను కలుపుతుంది) వంటి ప్రత్యేక రంధ్ర రకాలను గ్రహించగలదు, ఇది లైన్ కనెక్షన్ల వశ్యత మరియు సాంద్రతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
లైన్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ
సాధారణ PCBలపై లైన్లను ఎచింగ్ చేసేటప్పుడు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరంపై నియంత్రణ పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు లైన్ వెడల్పు/లైన్ అంతరం సాధారణంగా 0.2mm/0.2mm ఉంటుంది. ఎచింగ్ ప్రక్రియలో, కఠినమైన లైన్ అంచులు మరియు అసమాన లైన్లు వంటి సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
HDI బోర్డుల ఉత్పత్తికి చాలా ఎక్కువ సర్క్యూట్ ఎచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. అధునాతన HDI బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్లు లైన్ వెడల్పులు/లైన్ అంతరాలను 0.05mm/0.05mm లేదా అంతకంటే తక్కువగా సాధించగలవు. మరింత అధునాతన ఎక్స్‌పోజర్ పరికరాలు మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం ద్వారా, లైన్ అంచులు చక్కగా ఉండేలా మరియు లైన్ వెడల్పులు ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ ఆన్ లైన్ నాణ్యత యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తాయి.
లామినేషన్ ప్రక్రియ
సాధారణ PCBల లామినేషన్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా బహుళ పొరల రాగి పూతతో కూడిన బోర్డులను వేడిగా నొక్కడం ద్వారా బంధించడం జరుగుతుంది, పొరల మధ్య ప్రాథమిక కనెక్షన్ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.లామినేషన్ ప్రక్రియలో, ఇంటర్లేయర్ అమరిక ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
HDI బోర్డుల యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో పొరలు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణం కారణంగా, లామినేషన్ ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. చిన్న రంధ్రాలు మరియు సర్క్యూట్‌ల మధ్య ఖచ్చితమైన కనెక్షన్‌ను సాధించడానికి పొరలను గట్టిగా అమర్చడమే కాకుండా, అధిక-ఖచ్చితమైన ఇంటర్లేయర్ అమరికను కూడా నిర్ధారించాలి. లామినేషన్ ప్రక్రియలో, ఇంటర్లేయర్ ఆఫ్‌సెట్ మరియు బుడగలు వంటి లోపాలను నివారించడానికి మరియు HDI బోర్డు యొక్క మొత్తం పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
పనితీరు లక్షణాలలో తేడాలు
విద్యుత్ లక్షణాలు
సాధారణ PCBలు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ వేగం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ పరంగా కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగేకొద్దీ, సిగ్నల్ అటెన్యుయేషన్ మరియు క్రాస్‌స్టాక్ వంటి సమస్యలు క్రమంగా ప్రముఖంగా మారుతాయి. ఎందుకంటే దాని సాపేక్షంగా మందపాటి లైన్లు మరియు పెద్ద వయాస్ పెద్ద నిరోధకత, ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది సిగ్నల్ యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
HDI బోర్డులు లైన్ రెసిస్టెన్స్, ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్‌లను బాగా తగ్గించడానికి ఫైన్ లైన్స్ మరియు మైక్రో-హోల్ డిజైన్‌పై ఆధారపడతాయి, సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ సమయంలో నష్టాలు మరియు జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి.ఇది హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో బాగా పనిచేస్తుంది మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ నాణ్యతకు చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉన్న 5G కమ్యూనికేషన్స్ మరియు హై-స్పీడ్ డేటా స్టోరేజ్ వంటి అప్లికేషన్ దృశ్యాలను తీర్చగలదు.
యాంత్రిక లక్షణాలు
సాధారణ PCBల యాంత్రిక బలం ప్రధానంగా సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పదార్థం మరియు మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మీకరణ మరియు సన్నబడటంలో కొన్ని అడ్డంకులు ఉన్నాయి. దాని సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా, సంక్లిష్ట ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు బోర్డు వైకల్యం మరియు టంకము కీలు పగుళ్లు వంటి సమస్యలకు ఇది గురవుతుంది.
HDI బోర్డులు సన్నగా, తేలికైన మరియు బలమైన ఉపరితలాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో బహుళ-పొర నిర్మాణ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మొత్తం యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. సన్నగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, ఇది కంపనం మరియు ప్రభావం వంటి యాంత్రిక ఒత్తిడిని కొంతవరకు తట్టుకోగలదు మరియు మొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు పరికర పరిమాణం మరియు బరువుపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న ఇతర ఫీల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు
సాధారణ గృహోపకరణాలు (టెలివిజన్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు వంటివి), తక్కువ-స్థాయి వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తులు (సాధారణ రేడియోలు, సాధారణ రిమోట్ కంట్రోల్‌లు వంటివి) మరియు కొన్ని పారిశ్రామిక నియంత్రణ పరికరాలలో నాన్-కోర్ సర్క్యూట్ భాగాలు వంటి తక్కువ ధర మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా పనితీరు మరియు స్థలానికి అధిక అవసరాలు లేని కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో సాధారణ PCBలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
HDI బోర్డులు ప్రధానంగా హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే వాటి అద్భుతమైన పనితీరు మరియు అధిక-సాంద్రత ఏకీకరణ సామర్థ్యాలు. ఉదాహరణకు, స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు చిన్న స్థలంలో పెద్ద సంఖ్యలో ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేయాలి మరియు HDI బోర్డులు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్, సూక్ష్మీకరణ మరియు సన్నబడటం కోసం వాటి అవసరాలను తీర్చగలవు; కంప్యూటర్ రంగంలో, సర్వర్ మదర్‌బోర్డులు, హై-ఎండ్ గ్రాఫిక్స్ కార్డ్‌లు మరియు చాలా అధిక పనితీరు అవసరాలు కలిగిన ఇతర భాగాలు కూడా హై-స్పీడ్ డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి పెద్ద పరిమాణంలో HDI బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి; అదనంగా, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ రంగాలలో, HDI బోర్డులు కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు మద్దతును అందిస్తాయి.
నిర్మాణ నిర్వచనం, తయారీ ప్రక్రియ, పనితీరు లక్షణాలు మరియు అనువర్తన రంగాల పరంగా HDI బోర్డులు మరియు సాధారణ PCBల మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. దాని అధునాతన సాంకేతికత మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో, HDI బోర్డులు సూక్ష్మీకరణ మరియు అధిక పనితీరు వైపు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, అయితే సాధారణ PCBలు మధ్య మరియు తక్కువ-స్థాయి అనువర్తన రంగాలలో వాటి ఖర్చు ప్రయోజనాలను చూపుతూనే ఉంటాయి. రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల తయారీదారులు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన సర్క్యూట్ బోర్డు పరిష్కారాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి సహాయపడుతుంది.