ໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼັກຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, PCB ແມ່ນຄ້າຍຄືເຄືອຂ່າຍ neural ສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະຕິບັດການສົ່ງສັນຍານແລະການສະຫນອງພະລັງງານລະຫວ່າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຢີເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ miniaturization ແລະປະສິດທິພາບສູງ, ປະເພດທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງ PCB ໄດ້ເກີດຂື້ນ - ກະດານ HDI. ກະດານ HDI ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ PCB ທໍາມະດາໃນຫຼາຍດ້ານ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດແລະທິດທາງການພັດທະນາຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຄໍານິຍາມແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງ
PCB ທໍາມະດາແມ່ນແຜ່ນພິມທີ່ປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແລະອົງປະກອບທີ່ພິມຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງ insulating ຕາມການອອກແບບທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ໂຄງສ້າງຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນໄດ້ຖືກເຮັດດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງໂດຍຜ່ານການເຈາະ, etching ວົງຈອນ, electroplating ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຮູບແບບວົງຈອນແລະຜ່ານການຕັ້ງຄ່າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທໍາມະດາ, ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ສູງແລະປະສິດທິພາບ.
ກະດານ HDI ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ມັນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີຂຸມຈຸນລະພາກແລະວິທີການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຊັ່ນການເຈາະດ້ວຍເລເຊີເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຫຼາຍຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ກະດານ HDI ປົກກະຕິແລ້ວມີຊັ້ນຍ່ອຍບາງກວ່າແລະວົງຈອນລະອຽດ, ແລະຈໍານວນຂອງຊັ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ພວກເຂົາສາມາດປະສົມປະສານຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປຽບທຽບຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຂຸດເຈາະ
ການເຈາະ PCB ທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ວິທີການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ແລະເຄື່ອງເຈາະຈະຫມຸນໃສ່ແຜ່ນທອງແດງເພື່ອເຈາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ຕ້ອງການ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ແມ່ນລາຄາຖືກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂ້າງເທິງ 0.3mm, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະມີ deviations ສໍາລັບການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງກະດານຫຼາຍຊັ້ນ.
ກະດານ HDI ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເພື່ອລະລາຍຫຼື vaporize ກະດານທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນຮູຈຸນລະພາກ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 ມມຫຼືແມ້ກະທັ້ງນ້ອຍກວ່າ. ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດແລະສາມາດຮັບຮູ້ປະເພດຂຸມພິເສດເຊັ່ນ: ຮູຕາບອດ (ພຽງແຕ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກແລະຊັ້ນໃນ) ແລະຂຸມຝັງ (ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນໃນ), ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ.
ຂະບວນການ etching ເສັ້ນ
ໃນເວລາທີ່ etching ສາຍໃນ PCBs ທໍາມະດາ, ການຄວບຄຸມໃນໄລຍະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນແມ່ນຈໍາກັດ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ / ໄລຍະຫ່າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 0.2mm / 0.2mm. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ etching, ບັນຫາເຊັ່ນແຄມເສັ້ນ rough ແລະເສັ້ນບໍ່ສະເຫມີແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການສົ່ງສັນຍານ.
ການຜະລິດກະດານ HDI ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດວົງຈອນສູງທີ່ສຸດ. ສາຍການຜະລິດກະດານ HDI ຂັ້ນສູງສາມາດບັນລຸຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ / ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຕ່ໍາກວ່າ 0.05mm / 0.05mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະອຽດກວ່າ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການສໍາຜັດແລະຂະບວນການ etching sophisticated ຫຼາຍ, ແຄມຂອງເສັ້ນໄດ້ຖືກຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຖີ່ສູງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບສາຍ.
ຂະບວນການ lamination
ຂະບວນການ lamination ຂອງ PCBs ທໍາມະດາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງຮ່ວມກັນໂດຍການກົດຮ້ອນ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນພື້ນຖານລະຫວ່າງຊັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lamination, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ interlayer ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຊັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຂອງກະດານ HDI, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ lamination ແມ່ນເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຊັ້ນຕ້ອງຖືກແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງການຈັດວາງ interlayer ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຮູນ້ອຍໆແລະວົງຈອນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lamination, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: interlayer offset ແລະຟອງ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງກະດານ HDI.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນລັກສະນະການປະຕິບັດ
ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ
PCBs ທໍາມະດາມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມໄວການສົ່ງສັນຍານແລະຄວາມຖີ່. ເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ການຫຼຸດສັນຍານ ແລະ crosstalk ຄ່ອຍໆກາຍເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າສາຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານຈະຜະລິດຄວາມຕ້ານທານຂະຫນາດໃຫຍ່, inductance ແລະ capacitance, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.
ກະດານ HDI ອີງໃສ່ເສັ້ນລະອຽດແລະການອອກແບບຮູຈຸນລະພາກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍ, inductance ແລະ capacitance ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແລະການລົບກວນໃນລະຫວ່າງການສົ່ງສັນຍານ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະສາມາດຕອບສະຫນອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການສື່ສານ 5G ແລະການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຄຸນນະພາບການສົ່ງສັນຍານ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງ PCBs ທໍາມະດາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງ substrate, ແລະມີບາງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ miniaturization ແລະບາງໆ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ມັນມັກຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານແລະການຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນ solder ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນທີ່ສັບສົນ.
ກະດານ HDI ໃຊ້ substrates thinner, lighter ແລະເຂັ້ມແຂງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກໂດຍລວມໂດຍ optimizing ການອອກແບບໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມັນສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກບາງຢ່າງເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນແລະຜົນກະທົບ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກມືຖືແລະຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຂອງອຸປະກອນ.
ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
PCBs ທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບາງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການປະຕິບັດແລະພື້ນທີ່ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຂະບວນການຜະລິດຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນທໍາມະດາ (ເຊັ່ນ: ໂທລະທັດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ), ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກຕ່ໍາສຸດ (ເຊັ່ນ: ວິທະຍຸທໍາມະດາ, ການຄວບຄຸມຫ່າງໄກສອກຫຼີກງ່າຍດາຍ) ແລະພາກສ່ວນວົງຈອນທີ່ບໍ່ແມ່ນຫຼັກໃນບາງອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ.
ກະດານ HDI ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຊັ້ນສູງເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໂທລະສັບສະຫຼາດຕ້ອງການປະສົມປະສານຈໍານວນຫລາຍຂອງຫນ້າທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະກະດານ HDI ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ; ໃນຂົງເຂດຄອມພິວເຕີ, ເມນບອດເຊີຟເວີ, ບັດກາຟິກຊັ້ນສູງແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງຍັງໃຊ້ກະດານ HDI ໃນປະລິມານຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງແລະສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດແລະອຸປະກອນການແພດ, ກະດານ HDI ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສັບສົນ.
ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງກະດານ HDI ແລະ PCBs ທໍາມະດາໃນຄໍານິຍາມຂອງໂຄງສ້າງ, ຂະບວນການຜະລິດ, ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດແລະພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ກະດານ HDI ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ miniaturization ແລະປະສິດທິພາບສູງ, ໃນຂະນະທີ່ PCBs ທໍາມະດາຍັງສືບຕໍ່ສະແດງຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາງແລະຕ່ໍາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເລືອກວິທີແກ້ໄຂກະດານວົງຈອນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.