Электрон төхөөрөмжүүдийн үндсэн архитектурт ПХБ нь электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд дохио дамжуулах, эрчим хүчний хангамжийг явуулдаг нарийн төвөгтэй мэдрэлийн сүлжээтэй адил юм. Цахим технологийн хурдацтай хөгжлийг жижгэрүүлж, өндөр гүйцэтгэлтэй болгосноор ПХБ-ийн илүү дэвшилтэт төрөл болох HDI самбар гарч ирэв. HDI хавтан нь энгийн ПХБ-аас олон талаараа эрс ялгаатай бөгөөд энэ нь электрон төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, хөгжлийн чиглэлд гүнзгий нөлөөлдөг.

Тодорхойлолт ба бүтцийн ялгаа

Энгийн ПХБ нь урьдчилан тодорхойлсон загварын дагуу тусгаарлагч дэвсгэр дээр цэгээс цэг хүртэлх холболт, хэвлэмэл эд ангиудыг бүрдүүлдэг хэвлэмэл хавтан юм. Түүний бүтэц нь харьцангуй энгийн. Энэ нь ерөнхийдөө өрөмдлөг, хэлхээний сийлбэр, цахилгаанаар бүрэх болон бусад процессоор зэс бүрсэн хавтангаар хийгдсэн байдаг. Хэлхээ болон дамжуулалтын тохиргоо нь харьцангуй уламжлалт бөгөөд өндөр зай, гүйцэтгэл шаарддаггүй электрон төхөөрөмжүүдэд тохиромжтой.

HDI самбарууд нь өндөр нягтралтай харилцан холболтыг онцолдог. Энэ нь жижиг орон зайд илүү цахилгаан холболтыг бий болгохын тулд бичил нүхний технологи, лазер өрөмдлөг зэрэг дэвшилтэт хэрэгслийг ашигладаг. HDI хавтангууд нь ихэвчлэн нимгэн субстрат, нарийн хэлхээтэй байдаг бөгөөд давхаргын тоо харьцангуй их байдаг. Тэд хязгаарлагдмал орон зайд илүү олон функцийг нэгтгэж, электрон төхөөрөмжүүдийн интеграцийг ихээхэн сайжруулж чадна.

 Үйлдвэрлэлийн процессын харьцуулалт

Өрөмдлөгийн үйл явц

Энгийн ПХБ өрөмдлөг нь ихэвчлэн механик өрөмдлөгийн аргыг ашигладаг бөгөөд өрмийн хошуу нь зэс бүрсэн хавтан дээр эргэлдэж, шаардлагатай нүхний диаметрийг өрөмддөг. Хэдийгээр энэ арга нь өртөг багатай боловч нүхний диаметр нь харьцангуй том, ерөнхийдөө 0.3 мм-ээс их байдаг бөгөөд олон давхаргат хавтанг өндөр нарийвчлалтай өрөмдөхөд хялбар байдаг.

HDI хавтангууд нь лазер өрөмдлөгийн технологийг өргөнөөр ашигладаг бөгөөд өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазер туяа ашиглан самбарыг тэр дор нь хайлуулж эсвэл ууршуулж бичил нүх үүсгэдэг ба нүхний диаметр нь 0.1мм эсвэл түүнээс ч бага байж болно. Лазер өрөмдлөг нь маш өндөр нарийвчлалтай бөгөөд сохор нүх (зөвхөн гадна ба дотоод давхаргыг холбодог) болон булсан нүх (дотоод давхарга ба дотоод давхаргыг холбодог) гэх мэт тусгай нүхийг хийж чаддаг бөгөөд энэ нь шугамын холболтын уян хатан байдал, нягтралыг ихээхэн сайжруулдаг.

 Шугам сийлбэрлэх үйл явц

Энгийн ПХБ дээр мөрийг сийлбэрлэх үед шугамын өргөн ба мөр хоорондын зайг хянах нь хязгаарлагдмал бөгөөд шугамын өргөн/мөр хоорондын зай нь ерөнхийдөө 0.2мм/0.2мм орчим байна. Сийлбэр хийх явцад барзгар шугамын ирмэг, тэгш бус шугам зэрэг асуудлууд гарч ирдэг бөгөөд энэ нь дохио дамжуулах чанарт нөлөөлдөг.

HDI хавтанг үйлдвэрлэх нь хэлхээний сийлбэрийн маш өндөр нарийвчлал шаарддаг. HDI хавтангийн үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт шугамууд нь шугамын өргөн/мөр хоорондын зайг 0.05мм/0.05мм эсвэл бүр илүү нарийн болгох боломжтой. Илүү боловсронгуй өртөх төхөөрөмж, сийлбэрийн процессыг ашигласнаар шугамын ирмэг нь цэвэрхэн, шугамын өргөн нь жигд байх ба энэ нь шугамын чанарын өндөр хурд, өндөр давтамжийн дохио дамжуулах хатуу шаардлагыг хангасан.

Ламинжуулах үйл явц

Энгийн ПХБ-ийн цоолборлох үйл явц нь голчлон зэсээр бүрсэн хавтангийн олон давхаргыг халуун шахах замаар хооронд нь холбож, давхаргын хоорондох үндсэн холболтын бат бөх байдлыг хангахад анхаардаг. Ламинжуулалтын явцад давхарга хоорондын тэгш байдлын нарийвчлалд тавигдах шаардлага харьцангуй бага байдаг.

HDI хавтангууд нь олон тооны давхарга, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй тул ламинжуулах процессын шаардлага нь маш хатуу байдаг. Зөвхөн давхаргууд нь нягт бэхлэгдсэн байх ёстой төдийгүй жижиг нүхнүүд болон хэлхээний хооронд нарийн холболтыг бий болгохын тулд давхаргын өндөр нарийвчлалтай тэгш байдлыг хангах ёстой. Ламинжуулах явцад температур, даралт, хугацаа зэрэг параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай бөгөөд давхарга хоорондын офсет, бөмбөлөг зэрэг согогоос урьдчилан сэргийлэх, мөн ХХИ хавтангийн ерөнхий гүйцэтгэлийг хангах шаардлагатай.

 Гүйцэтгэлийн шинж чанарын ялгаа

Цахилгаан шинж чанар

Энгийн ПХБ нь дохио дамжуулах хурд, давтамжийн хувьд тодорхой хязгаарлалттай байдаг. Дохионы давтамж нэмэгдэхийн хэрээр дохионы сулрал, харилцан яриа зэрэг асуудлууд аажмаар гарч ирдэг. Учир нь түүний харьцангуй зузаан шугам, том дамжуулагч нь илүү их эсэргүүцэл, индукц ба багтаамжийг үүсгэж, дохионы бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлдөг.

HDI хавтангууд нь шугамын эсэргүүцэл, индукц болон багтаамжийг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж, дохио дамжуулах явцад алдагдлыг үр дүнтэйгээр багасгаж, бичил нүхний загварт тулгуурладаг. Энэ нь өндөр хурдтай, өндөр давтамжтай дохио дамжуулахад сайн ажилладаг бөгөөд дохио дамжуулах чанарт маш өндөр шаардлага тавьдаг 5G харилцаа холбоо, өндөр хурдны өгөгдөл хадгалах зэрэг хэрэглээний хувилбаруудыг хангаж чадна.

Механик шинж чанар

Энгийн ПХБ-ийн механик бат бөх чанар нь үндсэндээ субстратын материал, зузаанаас хамаардаг бөгөөд жижигрүүлэх, нимгэн болгоход тодорхой саад бэрхшээлүүд байдаг. Энэ нь харьцангуй энгийн бүтэцтэй тул нарийн төвөгтэй стресст өртөх үед хавтангийн хэв гажилт, гагнуурын үений хагарал зэрэг асуудалд өртөмтгий байдаг.

HDI хавтангууд нь илүү нимгэн, хөнгөн, бат бөх субстратуудыг ашигладаг бөгөөд үүний зэрэгцээ олон давхаргат бүтцийн дизайныг оновчтой болгох замаар ерөнхий механик тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Нимгэн байдлыг хангахын зэрэгцээ чичиргээ, цохилт зэрэг тодорхой хэмжээний механик ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд гар утасны электрон төхөөрөмж болон төхөөрөмжийн эзлэхүүн, жинд хатуу шаардлага тавьдаг бусад салбарт тохиромжтой.

Өөр өөр хэрэглээний талбарууд

Энгийн ПХБ-ийг энгийн гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл (телевизор, угаалгын машин гэх мэт), бага зэрэглэлийн хэрэглээний цахилгаан бараа (энгийн радио, энгийн алсын удирдлага гэх мэт), үйлдвэрлэлийн хяналтын зарим тоног төхөөрөмжийн үндсэн хэлхээний бус эд анги зэрэг хямд өртөгтэй, үйлдвэрлэлийн процесс нь харьцангуй энгийн учраас гүйцэтгэл, зай талбайн хувьд өндөр шаардлага тавьдаггүй зарим электрон төхөөрөмжүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

HDI хавтангууд нь маш сайн гүйцэтгэлтэй, өндөр нягтралтай интеграцийн чадавхитай тул өндөр чанартай электрон төхөөрөмжид ихэвчлэн ашиглагддаг. Жишээлбэл, ухаалаг гар утаснууд нь жижиг орон зайд олон тооны функцийг нэгтгэх шаардлагатай бөгөөд HDI самбар нь өндөр хурдны дохио дамжуулах, жижигрүүлэх, нимгэн байх хэрэгцээг хангах; компьютерийн талбарт серверийн эх хавтан, өндөр чанартай график картууд болон маш өндөр гүйцэтгэлийн шаардлага бүхий бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өгөгдөл боловсруулах, дамжуулах өндөр хурдыг хангахын тулд HDI хавтанг их хэмжээгээр ашигладаг; Нэмж дурдахад сансар огторгуй, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж зэрэг өндөр нарийвчлалтай салбарт HDI самбарууд нь нарийн төвөгтэй электрон системийг тогтвортой ажиллуулахад дэмжлэг үзүүлдэг гол үүрэг гүйцэтгэдэг.

Бүтцийн тодорхойлолт, үйлдвэрлэлийн үйл явц, гүйцэтгэлийн шинж чанар, хэрэглээний талбайн хувьд HDI самбар болон энгийн ПХБ-ийн хооронд мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг. Дэвшилтэт технологи, маш сайн гүйцэтгэлийн хувьд HDI хавтангууд нь цахим тоног төхөөрөмжийг жижигрүүлэх, өндөр гүйцэтгэлтэй болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бол энгийн ПХБ нь дунд болон доод түвшний хэрэглээний салбарт зардлын давуу талыг харуулсаар байна. Энэ хоёрын ялгааг ойлгох нь электрон тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн хэлхээний самбарын оновчтой шийдлийг сонгоход тусалж, электроникийн салбарын тасралтгүй хөгжлийг дэмжих болно.