ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල මූලික ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය තුළ, PCB යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක අතර සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහ බලශක්ති සැපයුම රැගෙන යන සංකීර්ණ ස්නායු ජාලයක් වැනිය. කුඩාකරණය සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, වඩාත් දියුණු PCB වර්ගයක් මතු වී ඇත - HDI පුවරුව. HDI පුවරුව බොහෝ අංශවලින් සාමාන්‍ය PCB වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සංවර්ධන දිශාවට ප්‍රබල ලෙස බලපායි.
අර්ථ දැක්වීම සහ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්
සාමාන්‍ය PCB යනු කලින් තීරණය කළ සැලසුමකට අනුව පරිවාරක උපස්ථරයක් මත ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍ය සම්බන්ධතා සහ මුද්‍රිත සංරචක සාදන මුද්‍රිත පුවරුවකි. එහි ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය. එය සාමාන්‍යයෙන් තඹ ආලේපිත පුවරු වලින් සාදා ඇත්තේ විදුම්, පරිපථ කැටයම්, විද්‍යුත් ආලේපන සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ය. පරිපථ පිරිසැලසුම සහ හරහා සැකසුම් සාපේක්ෂව සාම්ප්‍රදායික වන අතර එය ඉහළ ඉඩක් සහ කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය නොවන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා සුදුසු වේ.
HDI පුවරු ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය අවධාරණය කරයි. එය කුඩා අවකාශයක වැඩි විද්‍යුත් සම්බන්ධතා ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර සිදුරු තාක්ෂණය සහ ලේසර් විදුම් වැනි දියුණු ක්‍රම භාවිතා කරයි. HDI පුවරු සාමාන්‍යයෙන් තුනී උපස්ථර සහ සියුම් පරිපථ ඇති අතර ස්ථර ගණන සාපේක්ෂව විශාල වේ. ඒවාට සීමිත ඉඩක් තුළ වැඩි කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඒකාබද්ධ කිරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සංසන්දනය
විදුම් ක්‍රියාවලිය
සාමාන්‍ය PCB විදුම් ක්‍රමය බොහෝ දුරට යාන්ත්‍රික විදුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර, අවශ්‍ය සිදුරු විෂ්කම්භය විදීම සඳහා සරඹ බිට් එක තඹ ආවරණ පුවරුව මත භ්‍රමණය වේ. මෙම ක්‍රමය අඩු වියදම් වුවද, සිදුරු විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් 0.3mm ට වැඩි වන අතර, බහු ස්ථර පුවරු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් විදීම සඳහා අපගමනයන් තිබීම පහසුය.
HDI පුවරු ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා කරයි, අධි ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භ භාවිතා කරමින් පුවරුව ක්ෂණිකව උණු කිරීමට හෝ වාෂ්ප කර ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සාදයි, සහ සිදුරු විෂ්කම්භය 0.1mm හෝ ඊටත් වඩා කුඩා විය හැකිය. ලේසර් විදුම් ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර අන්ධ සිදුරු (පිටත ස්ථරය සහ අභ්‍යන්තර ස්ථරය පමණක් සම්බන්ධ කිරීම) සහ වළලනු ලැබූ සිදුරු (අභ්‍යන්තර ස්ථරය සහ අභ්‍යන්තර ස්ථරය සම්බන්ධ කිරීම) වැනි විශේෂ සිදුරු වර්ග සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර එමඟින් රේඛා සම්බන්ධතාවල නම්‍යශීලීභාවය සහ ඝනත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
රේඛා කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
සාමාන්‍ය PCB මත රේඛා කැටයම් කිරීමේදී, රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය පාලනය සීමිත වන අතර රේඛා පළල/රේඛා පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 0.2mm/0.2mm පමණ වේ. කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රළු රේඛා දාර සහ අසමාන රේඛා වැනි ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇති අතර එය සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
HDI පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා අතිශයින් ඉහළ පරිපථ කැටයම් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. උසස් HDI පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවලට 0.05mm/0.05mm තරම් අඩු රේඛා පළල/රේඛා පරතරයන් හෝ ඊටත් වඩා සියුම් ලෙස ලබා ගත හැකිය. වඩාත් සංකීර්ණ නිරාවරණ උපකරණ සහ කැටයම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීමෙන්, රේඛා දාර පිළිවෙලට ඇති බවත් රේඛා පළල ඒකාකාර බවත් සහතික කර ඇති අතර, අධිවේගී සහ අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලිය
සාමාන්‍ය PCB වල ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ ආලේපිත පුවරු ස්ථර කිහිපයක් උණුසුම් එබීම මගින් එකට බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර, ස්ථර අතර මූලික සම්බන්ධතා තද බව සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියේදී, අන්තර් ස්ථර පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව අඩුය.
HDI පුවරු වල ස්ථර විශාල සංඛ්‍යාවක් සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහය නිසා, ලැමිෙන්ෂන් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අතිශයින් දැඩි වේ. ස්ථර තදින් සවි කිරීම පමණක් නොව, කුඩා සිදුරු සහ පරිපථ අතර නිරවද්‍ය සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අන්තර් ස්ථර පෙළගැස්මක් ද සහතික කළ යුතුය. ලැමිෙන්ෂන් ක්‍රියාවලියේදී, අන්තර් ස්ථර ඕෆ්සෙට් සහ බුබුලු වැනි දෝෂ වැළැක්වීමට සහ HDI පුවරුවේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය වැනි පරාමිතීන් නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය.
කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වල වෙනස්කම්
විද්‍යුත් ගුණාංග
සාමාන්‍ය PCB වලට සංඥා සම්ප්‍රේෂණ වේගය සහ සංඛ්‍යාතය අනුව යම් සීමාවන් ඇත. සංඥා සංඛ්‍යාතය වැඩි වන විට, සංඥා දුර්වල වීම සහ හරස්කඩ වැනි ගැටළු ක්‍රමයෙන් කැපී පෙනේ. මෙයට හේතුව එහි සාපේක්ෂව ඝන රේඛා සහ විශාල vias විශාල ප්‍රතිරෝධයක්, ප්‍රේරණයක් සහ ධාරිතාවක් නිපදවන අතර එය සංඥාවේ අඛණ්ඩතාවයට බලපායි.
HDI පුවරු සියුම් රේඛා සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු නිර්මාණය මත රඳා පවතින අතර එමඟින් රේඛා ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රේරණය සහ ධාරිතාව විශාල ලෙස අඩු කරයි, සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේදී පාඩු සහ ඇඟිලි ගැසීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.එය අධිවේගී සහ අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේදී හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති 5G සන්නිවේදනය සහ අධිවේගී දත්ත ගබඩා කිරීම වැනි යෙදුම් අවස්ථා සපුරාලිය හැකිය.
යාන්ත්‍රික ගුණාංග
සාමාන්‍ය PCB වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ උපස්ථරයේ ද්‍රව්‍ය හා ඝණකම මත වන අතර කුඩාකරණයේ සහ සිහින් වීමේ යම් යම් බාධක තිබේ. එහි සාපේක්ෂව සරල ව්‍යුහය නිසා, සංකීර්ණ ආතතියට ලක් වූ විට පුවරු විරූපණය සහ පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීම වැනි ගැටළු වලට එය ගොදුරු වේ.
HDI පුවරු තුනී, සැහැල්ලු සහ ශක්තිමත් උපස්ථර භාවිතා කරන අතර, ඒ සමඟම බහු ස්ථර ව්‍යුහ නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් සමස්ත යාන්ත්‍රික ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි. සිහින් බව සහතික කරන අතරම, කම්පනය සහ බලපෑම වැනි යාන්ත්‍රික ආතතියට යම් ප්‍රමාණයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ජංගම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ උපාංග පරිමාව සහ බර පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.
විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
සාමාන්‍ය PCB බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ අඩු පිරිවැය සහ සාපේක්ෂව සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් කාර්ය සාධනය සහ අවකාශය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා නොමැති සමහර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ය. සාමාන්‍ය ගෘහ උපකරණ (රූපවාහිනී, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි), අඩු මට්ටමේ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන (සාමාන්‍ය රේඩියෝ, සරල දුරස්ථ පාලක වැනි) සහ සමහර කාර්මික පාලන උපකරණවල හරය නොවන පරිපථ කොටස්.
HDI පුවරු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ ඝනත්ව ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාවන් නිසා ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ය. නිදසුනක් ලෙස, ස්මාර්ට්ෆෝන් කුඩා ඉඩක් තුළ විශාල කාර්යයන් සංඛ්‍යාවක් ඒකාබද්ධ කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, HDI පුවරු අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණය, කුඩාකරණය සහ සිහින් බව සඳහා ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය; පරිගණක ක්ෂේත්‍රය තුළ, සේවාදායක මවු පුවරු, ඉහළ මට්ටමේ ග්‍රැෆික් කාඩ්පත් සහ අතිශයින් ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහිත අනෙකුත් සංරචක ද අධිවේගී දත්ත සැකසීම සහ සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා විශාල ප්‍රමාණවලින් HDI පුවරු භාවිතා කරයි; ඊට අමතරව, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා ක්ෂේත්‍රවල, HDI පුවරු ද ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතිවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සහාය ලබා දෙයි.
ව්‍යුහය අර්ථ දැක්වීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අනුව HDI පුවරු සහ සාමාන්‍ය PCB අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ. එහි දියුණු තාක්ෂණය සහ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින්, HDI පුවරු කුඩාකරණය සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, සාමාන්‍ය PCB මධ්‍යම සහ පහළ අන්ත යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල ඒවායේ පිරිවැය වාසි දිගටම පෙන්වයි. දෙක අතර වෙනස අවබෝධ කර ගැනීම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පරිපථ පුවරු විසඳුම් තෝරා ගැනීමට සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.